地下模板施工方331.docVIP

第一章 工程概况 本工程地下室模板工程分为三大部分，即人防地下室，设备地下室，架空层停车库。分为南北两区，工程结构体系1~9栋为框支剪力墙结构，基础为预应力管桩基础，人防地下室钢筋混凝土底板厚为350mm，顶板厚为250mm，外墙均为400厚钢筋混凝土墙，内墙部分为钢筋混凝土墙，部分为剪力墙，层高为4.40m。设备地下室底板厚为250mm，顶板厚为180mm，外墙为300厚钢筋混凝土墙，内墙部分为钢筋混凝土墙，部分为剪力墙，层高为5.5m。架空层为框支剪力墙结构，层高为4.70m。塔楼部位层高为6.2m。 第二章 施工方法 2.1施工部署 本工程根据设计后浇带要求，南区先施工8#、9#、6#这个施工段，后施工4#、7#这个施工段，北区先施工1#、3#、这个施工段，后施工2#、5#、这个施工段，要求南北两区原则上严格按以上划分施工段分流水同时施工。因地下室和架空层层高较高，地下室墙柱和板分别支模。 2.2模板材料的选择 基础承台、地梁侧模选用砖胎膜。其余选择18厚七夹板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。 木枋选用50*100mm和100*100mm木枋，要求木枋不易变形和脆断，里脚手架系统选用普通扣件式钢管，其他辅助材料包括对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 2.3模板的配置与堆放 一、模板的配置 模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按图纸尺寸现场实际直接配置模板。南、北区墙、柱分别制作二套模板，梁板分别制作二套模板。按后浇带位置分段流水作业。 为保证模板拼缝严密，减少混凝土漏浆，在模板的长边方向加设45*45*3角钢，并用Ф10镙杆连接。 外墙转角与独立柱模板加设角钢具体方法如下图： 二、模板的堆放 1．按总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地处堆放，该场地要求地势较高，不易存水，交通方便，有利于防水。南区暂堆放在办公室前混凝土平地上。北区模板一边进一边制作加工，暂定堆放在北区钢筋加工棚外的混凝土地面上。 2．模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。 3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。 4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。 2.4地下室模板施工 2.4.1 外墙模板 1. 外墙的类型 人防地下室钢筋混凝土外墙有两种编号DQ1（标高-10.7—-6.3）、DQ2（标高-10.7—-1.6），墙厚均为400mm，层高4.4米。设备地下室钢筋混凝土外墙编号为Q2（标高-11.65—-6.15），墙厚为300mm，层高5.5米。 2. 模板支撑体系材料的选择 钢筋混凝土外墙模板面板采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用Φ48*3.5钢管和φ14止水螺杆。模板拼缝采用双面胶。 3. 模板支设方式 支设模板前，彈出模板位置线已经彈出，标高控制线标注在钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓和混凝土支撑块。内楞50*100木方，间距为300mm，外楞采用Φ48*3.5钢管，间距为450螺杆间距纵横方向均分别为300×450。 地下室外墙模板用一次性φ14对拉螺栓拉结间距300×450，螺栓上焊接50×50×3钢板止水片，止水片必须满焊。地下室外墙水平缝留设在距底板面500mm处，施工缝处安装高度为400mm，厚3mm的水钢板。地下室外墙支模见图。 地下室外墙支模 4. 施工要求 外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。在地下室外墙内侧同时安装对拉拉杆和对拉斜撑及φ12可调式钢丝绳，安装好混凝土垫块，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。 2.4.2 内墙模板 1. 内墙模板的类型 人防地下室的内墙主要有几种编号，GQ1（300厚），GQ2（300厚），Q1（300厚），Q2（400厚），LKQ1（300厚），LKQ2（400厚），LKQ3（400厚），LKQ4（300厚），层高均为4.4。设备地下室层高为5.5米，架空层为4.7米。 2. 模板支模体系材料的选择 混凝土内墙及短剪力墙模板面板均采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用48*3.5钢管，对拉螺杆采用φ14对拉螺杆。模板拼缝采用双面胶。 3. 模板支设方式 内墙厚度为300mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为300mm