设备交替方法教案分析.pptVIP

准备交替改善 STEP的事例 ■ 8 STFP促进方法的事例 1 STEP : 掌握作业准备而发生损失的时间 2 STEP : TOP的决议表明及改善促进组的组成 3 STEP : 分析改善的重点后，进行现场观察及稼动分析 4 STEP : 分析决果整理成三种浪费 5 STEP : 浪费去除提案是结论性提案法 6 STEP : 建立计划 7 STEP : 实施改善 8 STEP : 评价及横向展开 准 备 交 替 改善的常规 1.可以准备的尽量事前都准备. 2.动手可以，但不要动脚 3.不要拧开螺栓 5.不要改变模具或治工具的基准 4.螺栓是天敌，必须彻底去除 6.不要动 Base部 7.刻度的调整应为Block Gauge化 8.设定嵌入基准Stopper或Guide 1. 事前准备,使用后原位置 2. 准备交替专用台车 3. 准备交替5S Check List 4. 准备交替牌子 5. Blot 的一圈旋转拧紧 6. One Touch拧紧口 7. Auto Cramp, Blot res 8. 模具的标准化 9. V字型治工具和 Plate 10. Block化 11. Stopper、Guide 三种浪费 准备的 浪 费 交换的 浪 费 调整的 浪 费 常规 对策 常规1 :可以准备的尽量事前都准备 为了省略准备交替工作开始后找工具、搬运模具等浪费动作，应提前把所需的模具、治工具等放在设备旁。 地板清扫或CHIP去除等，应再准备交替结束后设备开始运转时进行 ■ 提前准备的事项 - 按Check List 提前准备治工具、模具、材料等 - 专用台车上提前准备模具、工具、面纱、检查仪器等，应关闭 设备开关之前移到设备旁 - 模具或治工具的地址化 - 5S的彻底 - Die Cassette 模具的预热等 外准备交替工作的改善 事例 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● A11 M1 123 C131 A 1 2 1 准备交替 专用车 切削工具的 外准备工作 模具保管台的整理整顿 位置标示 颜色别整顿 旧模具 新模具 已经成为 Set化的 切削工具 治工具 架子 NO 1 治工具 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 各设备有无保管准备交替用治工具的地方 保管的位置是否做准备交替作业时方便易拿 是否按准备交替作业顺序排放了治工具 是否整顿好准备交替用治工具 是否有准备交替专用车，有没有固定的存放处 是否整理好车上的物品 每个设备是否挂着准备交替作业标准书 按品种有没有品质基准书 其基准书是否在设备旁边 按品种有无限度样品 其样品是否挂在设备上 按品种有无测定仪器 测定仪器是否易拿 是否整理好测定仪器 操作结束后，有无存放切削工具的地方 开工前有无置放切削工具的地方 下一个加工物是否在设备旁边 加工物存放处是否整理好 加工完的物品是否在设备旁边 加工完的物品是否整理好 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ( ) 约 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 区分 台车 限度样品 测定仪器 基准书 切削工具 加工物 5 S Check 项目 准备交替的 5S Check List 点检表 常规2 : 可以动手，但不能动脚 准备交替作业中步行的动作很多，如用推车搬运模具或治工具，以及找工具等。 就像运动会中的孩子。 应提前准备离设备3步以内距离。 可以说是推翻常规1的内容。来回Press前后的时候，2人1组的工作方法最好。 2人一起做，可以节省一半时间。 ■ 专用化 准备交替专用车、专用工具、特别是工具，应存放于好拿的位置。 常规2 :可以动手，但不能动脚 ■ 开关的近处化 开关或操作面板远离准备工作地点，步行多是必然的。准备作业所必须的 开关类应移到其位置或增设。 ■ 作业的并列化 由一个人来回设备前后或左右作业的情况，使其应以并列作业来标准化。 准备作业根据操作方法分为串列作业和并列作业 所谓串列作业，是指准备作业不分工，由一个人按次序进行的方法，作业 时间就是准备时间 所谓并列作业，是指把准备作业分几个独立作业，由2人以上操作工并行 进行的方法，作业时间中最大时间是准备时间。 改善前 直线作业的切削工具的准备交替 改善后 并列作业的切削工具的准备交替 Transfer Machine 的准备交替并列作业 事例 ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③