大型摩擦轮提升系统的推广使用.docVIP

新型多绳摩擦提升机在集团公司生产矿井的 推广使用 一、项目简介 矿井提升机是煤矿开采的咽喉部位，在矿井的生产环节中起着非常重要的作用，随着国家对能源需求的持续加大及矿山开采技术的不断进步，要求矿井提升机向高效率、大型化、深井使用等方向发展。由于提升机提升速度快、工况复杂，其工作性能的稳定性、高效性及安全性是决定提升机设备工作任务完成的关键因素，同时也直接决定着矿井的运行效率及生产安全，代表着矿井提升系统的管理水平及技术水平。 1、实施单位：神宁集团石槽村、麦垛山、清水营矿煤矿等 2、实施时间：自2010年8月至今 3、项目实施背景、条件 针对现代化矿井对提升机性能、稳定性及可靠性的特殊要求，集团公司领导通过技术论证及实地考察，在基于“上位计算机监控+下位机多PLC控制+全数字顺序控制+可控硅变流+拖动电机”控制模式的要求下，决定采用具有电控自动化系统、闸控系统、智能恒减速电液制动系统等功能的新型大型摩擦轮提升机系统替代传统提升机系统，该提升机用PLC控制取代人工操车，实现提升机的全自动运行，并通过上位机监控系统，实时监测提升机运行过程中的各项参数及状态，确保副立井提升系统的安全、高效运行，以上要求条件成熟。 4、运用的技术 1）电控自动化系统 2）智能恒减速电液制动技术 3）盘型闸在线监控技术 4）液压集中控制销齿操车技术 5）有轨运输改胶轮车运输的技术 5、实现的效果 提升机运行平稳、安全高效，提高矿山副立井提升系统现代化装备水平，提高煤矿的生产效率和经济效益。 二、技术内容 1、技术方案 选用新型大型摩擦轮提升机系统替代传统提升机系统，该系统具有能耗低、运行效率高、维护简单、参数集中、可靠效率高等特点；系统主要组成部分有电控自动化系统、智能恒减速电液制动系统、盘型闸在线监控系统、液压集中控制销齿操车系统等。 2、技术原理 提升机电气调速装置以及控制系统是执行任务的核心部件。它直接影响设备的安全经济高效运行。摩擦式矿井提升机对整流调速装置的要求多绳摩擦式矿井提升机属于四象限运行调节负载，特别是副井提升机负载具有复杂性、多样性：其一，提升机属大惯性位能负载。大惯性调节，调速特性软，易产生加速过程长；在减速时则会产生停顿倒拉或降速大，调节过程长现象。特性硬，易产生速度不稳定。提升机需严格按照设计速度图曲线运行，因此对调速装置的调速性能具有很高的要求；其二，负载电流变化大。两侧负载从等重（零电流）到最大静张力差，异常时还会产生超载等，电流从0值断续到堵转电流变化范围之广；负载变化远高于电梯以及一般起重机负载。其三，副井多水平提升，需频繁启动加速、匀速、减速制动停车等过程，对调速系统的起动、制动停车平稳性要求非常高。所以对电气传动、控制系统、制动系统的性能和安全可靠性要求也越来越高。 1）电控自动化系统控制方案 电控自动化系统包括：整流单元、全自动化调节硬件、软件单元和多PLC冗余控制系统四部分。通过多PLC冗余控制网络与安全回路一起形成双PLC提升机行程给定控制盒继电器双限制安全回路控制，依据基于模糊参数自适应PID控制调速器的基本原理和基于模糊控制的液压系统与传动系统协调控制算法将人工操作提升机改为提升速度图、力图、自动控制提升机的启动、加减速和停车，提高系统提升效率、安全性和可靠性。 2）智能恒减速电液制动系统 矿井提升机智能恒减速电液制动系统，由盘型制动器、减速度恒值闭环液压站、减速度恒值闭环电控柜和测速装置共同组成。在安全制动时，它执行恒定减速度制动，在电气控制装置检测到实际减速度偏离给定值的情况下，通过电液闭环制动系统的反馈调节和补偿作用，使其迅速减少偏差、保证制动过程减速度恒定不变，达到恒减速制动的效果。 3）盘型闸在线监控系统 提升机盘型闸在线监控系统是实现对提升机制动系统的运行进行全面在线自动跟踪和监控的自动化设备，可以清楚的检测到提升机制动系统的重要部件动静态特性指标的运行情况及设备运行的寿命情况，可以及时发现设备的运行状况及使用寿命，指导操作人员对需更换的部件进行更换。 4）液压集中控制销齿操车系统 操车设备主要组成部分包括液压集中动力站、液控摇台、装罐销齿推车机、液控阻车器、折叠式安全门及液控道岔等。系统能自行卸荷，当电磁阀前推（后拉）时，顶升油缸活塞杆伸出（缩进），从而实现顶升机头的上升（下降）。 5）有轨运输改胶轮车运输的技术 副立井使用传统的操车设备存在着运输环节多、运行速度慢、效率低、事故多、投入维护量大、占用人员和设备多等缺点，安全性、机动性和适应性均较差。胶轮车运输改善了矿井的整体运输形式，具有运输灵活、参与人员少、运输能力大等优点，确保了矿井辅助运输系统的高效、稳定运行，为矿井的高产、增效提供了强有力的保障，解决了长期以来辅助运输效率低制约矿井生产能力的瓶颈问题。 集团公司下属石