蒸汽分配缸的制作第六小组资料.pptVIP

蒸汽分配缸的制作工艺流程 学习小组：六号小组 一、审图 二、根据图纸的标注确定购买材料的尺寸 钢板（Q235B) (2400*3600*10)mm 钢板（Q235B) ( 1200*1600*6)mm 钢管 （20g） ：（钢管长度*钢管外径*壁厚） 1.（6000*108*7)mm 2.(6000*159*10)mm 3. (6000*57*4)mm 成品法兰 法兰的种类： 成品封头 钢材的预处理 第一：除锈等级规范可以参见GB8923《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：1、Sa1级 轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。2、Sa2级 彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 四、金属材料的矫正 钢板使用平板机矫正 五、下料 下料应遵守的原则： 按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。 排板时应满足下列要求 1.筒节最短长度应大于300mm。 2.拼板最短长度，应不小于300 mm。 3.在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数. 下料方法： 板材下料采用数控火焰切割机下料，管材砂轮切割机切割下料。 板材采用数控火焰切割机切割后相对于检查线偏差为±1mm。 管材采用砂轮机下料后，切割面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。 下料检验： 1.检查员首先做好下料前的技术准备，熟悉产品设计图样、结构形式、几何尺寸及工艺要求。 2.依据排料图和下料工艺守则及制造卡进行检查，对受压元件的材料牌号、几何尺寸应做好记录和标记确认。 3.检查基准线的确定，图样和工艺对板材轧制方向、部位有特殊要求时，检查是否符合要求。 4.检查下料后的几何形状和真实尺寸是否符合要求。 5.检查切割面的质量及熔渣、毛刺的清理情况。 六、零件的组装 1.法兰与接管的装配与焊接。 2.筒体卷制与焊接。 3.封头与筒体的装前处理。 4.支座的装配与焊接。 1.法兰与接管 接管与法兰为加工好的成品，首先进行预处理，接管焊接位置30-50mm清除。将法兰、接管上的铁锈、油污、开破口时产生的毛刺进行去除，搓钝边（防止烧穿，钝边为1mm）开始进行定位、点固、焊接。。 法兰与接管的装配： 在法兰上画出基准线，两线相交，接管管壁画出四条线，四条线有界面延长垂直相交。然后将管壁四点（A、B、C、D）的对应点上，使用直角尺多位置测量垂直度，且进行四侧点固。 法兰与接管的焊接： 焊接设备：CO2气体保护焊 co2焊的设备型号：焊研威达 NB-500 选用二氧化碳气体保护焊 2.筒体的卷制： 1.钢板为2376*3180*10 ，首先进行打磨，去除铁锈，油污，残留的铁屑。 2.进行卷制筒体(卷板机）内径为1000mm。 3.垫板的卷制： 使用卷板机卷制，垫板卷制弧度120度，为合格。 卷板简图： 卷板过程出现问题，若出现错边问题，定位，焊接将无法进行。正确操作卷板机。若在焊接有错边可以使用螺旋拉紧器，进行复位。点固焊接。筒体纵缝两端加上引弧板和灭弧板。（因为焊接时引弧和熄弧很容易产生焊接缺陷，为提高焊缝质量，在焊缝的两头使用引、熄弧板，将引弧和熄弧放在焊缝外进行） 上图为卷制筒体时发生错边，使用螺栓拉紧器进行复位，错边量≤1mm，纵缝间隙10mm。符合标准。进行定位点固焊接。 焊接参数：焊接使用双面焊缝 筒体划线 筒体摆放在滚胎上开孔划线，划线前，须将筒体圆度调整至合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差为1 mm。采用内部划线开孔时，若环缝组对时未将外部方位线引入筒体内部，划线前需先用U形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内圆周长均分四条方位基准线，并弹出粉线，打上洋冲眼，做出心线标记。四条基准线不得扭曲，基准线偏差为±2mm。所有开孔必须用划规划圆，划出基准线，在基准线及开孔圆周上打上钢印，并用永久性记号笔标出管口号、开孔直径。 环形撑圆器 筒体组装焊接完成后往往有一定的圆度误差。 使用环形撑圆器，等辅助工具盒有关量具矫正、对中、对齐。 为后续进行封头与筒体的组装焊接减少圆度误差。 3.封头与筒体的装前处理 1.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准 2.检查外购