实验设计详细教案分析.ppt

透過實驗設計Design of Experiment提升產品/製程設計質量 主 辦 香 港 質 量 管 理 學 會 (HKQMA) 潘 家 貴 博 士 Ir. Dr. Gary KK Poon 二零零三年六月 Igarashi Electric Works (H.K.) Ltd. 變 異 Variation 變異可能是 隨機變異 (由於機會)(random variation), 或 非隨機變異 (assignable variation) 由於機械、方法、物料與/或人事的變動 質 量 的 最 大 敵 人 - 變 異 統計學有助分辨隨機變異與非隨機變異。 一 個 工 序 的 模 式 工序是指生產產品/服務的一系列行動或操作，及指支持產品/服務的程序。 造成波動的原因，有下列這些因素： 1. 人為因素 － 包括品質意識、工序熟練程度、遵守工藝紀律和疲勞的情況等因素。 2. 機器方面 － 包括機器的製造精確度、維修和保養狀態等因素。 3. 材料方面 － 包括材料的均勻程度、切削性能、加工工藝性能等因素。 4. 製造方法 － 包括加工工藝方法、選用測量方法、操作規程等因素。 5. 環境方面 － 包括工場環境對人體及物料的影響等因素。 統計製程控制 (SPC)就是利用統計方法去： 分析工序的輸出，並指出其所具有的特性。 把工序在統計式管制情況下成功地進行，及維持產品在既定水平內。 有系統地維持該工序主要輸出的特性減少變異。首要工作需能界定及把工序輸入和輸出的變化化為定量，然後開始管制該工序。 SPC 的 功 能 SPC 是以預防代替查驗。預防發生錯誤永遠比事後糾正為好，而且簡單、便宜得多。 SPC 並不祇是一些管制表，它具有解決問題的功能；但需要長時間實施和上下層的實際參與才有效用。 統 計 製 程 控 制 技 術 工序能力 控制圖 分析 技術 抽樣檢查 實驗設計 技術 技術 統 計 製 程 控 制 技 術 (SPC) 工序能力分析 分析工序處於穩定情況下的隨機變異，及滿足客戶規格要求的能力 量度工序的自然公差與規格寬度的比例 Cp, Cpk, Cpm 控制圖技術 有助于過程在質量上和成本上能持續地,可預測地保持下去 監察並區分工序中的隨機變異和非隨機變異, 作為釆取工序改善措施的指南 圖,S 控制圖, p 控制圖, u 控制圖 ... 製 程 能 力 分 析 控制圖‘異常狀態’的分析 測試 1: 任何一點在A區以外 測試 2: 連續九點在C區或以外 測試 3: 六點連續向上或向下 測試 4: 十四點連續上下跳動 控制圖實例 統 計 製 程 控 制 技 術 (SPC) 抽樣檢查技術 透過樣本檢查,決定是否接受某產品批的質量水平己達到某特定要求 計量值抽樣檢查(attribute sampling plans) 以產品批中的壞品數作為檢測標準 單次抽檢、雙倍抽檢、D-R plan、持續抽檢 計數值抽樣檢查(variable sampling plans) 針對產品某一個可量度的、並有特定規格寬限的質量特性, 例:長度、時間、硬度 ... 抽檢決定此質量特性可否接受 R plan、 S plan、s plan MIL-STD-105 單 次 抽 檢 計 劃 Dodge-Romig 單 次 抽 檢 計 劃 計數值抽樣檢查 (s plan) 統 計 製 程 控 制 技 術 (SPC) 實驗設計技術 有系統地運用實驗數據、解決問題的方法 基本假設:工序或產品的隨機變異不可能完全被產除,只能盡量減少 目標: 將工序或產品的隨機變異減到最少 將設計或工序參數所引致的隨機變異減到最少,從而增加產品或工序設計的穩定性(design robustness) 可應用於新產品或工序設計,或現有設計的持續改善 實 驗 設 計 技 術 (DOE) Shainin 實驗技術 田口式實驗方法 (Taguchi Method) 變異分析法 (Analysis of Variance, ANOVA) 析因實驗 (Factorial Experiment) 回應面技術 (Response Surface Methodology) 減少變異的流程 1.多元因素圖 (Multi-vari Chart) 目的: 從眾多可能引起變異的因素(variables)中,找出一小群因素作進一步分析,以因素搜尋(variables search)或析因實驗等方法找出主因(Red X)、次因(Pink X)。 方法: 從產品或製程抽出四至五個樣品作為樣本,並量度有關之質量特性 定時重複抽取樣本,直到樣本整體能反映大部份(約80%)的不良變異 按時序製作質量