设备管理控制程(C0P4201)NEW.docVIP

1.0目的 2.0适用范围 3.0定义 3.1 3.2辅助设备：在生产过程中起辅助作用的设备，比如液压车、袋式除尘器等。 3.3动力设备：为生产提供水、电、气的设备设施，比如水泵、变压器、制氢设备。 3.4实验设备：生产过程中对原材料、半成品、成品进行检验、检测的设备。比如盐雾试验箱、磁性能测试仪等。 3.5办公/后勤设备：用于员工办公或生活起居的设备。比如空调、电风扇、电脑、打印机等。 3.6特种设备：起重设备、压力容器、压力管道、厂内机动车辆，比如氢气储罐、电动叉车、5吨起重机、氩气储罐。 3.7关键设备：是指发生故障时影响生产全局，并可能导致生产停顿；或者加工结果对产品质量有决定性影响的设备。比如给水泵、变压器、熔炼炉、400气流磨、制氢设备等。 3.8预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 3.9保养：为了保持良好的设备技术性能，周期性对设备进行的一系列预防性检查，其关键在于发现并处理异常。 3.10预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。4.0权责 5.0内容说明 设备代码： 生产设备—SC 检测设备—JC 流水号 辅助设备—FZ 设备代码 5.5.2 设备动力部负责编制设备管理卡，并将设备管理卡张贴于指定的位置。 5.5.3 设备动力部负责建立《设备维修保养台账》及相应的设备管理KPI。 5.5.4 闲置、报废的设备必须在《设备一览表》中标明“闲置”、“报废”。 5.5.5 闲置、报废的设备必须由使用部门悬挂“设备闲置”、“设备报废”的标志牌。 5.5.6 设备动力部负责提出设备固定资产的申请需求，由财务部负责办理固定资产登记手续。 5.6 关键设备与备品备件管理 5.6.1 关键设备的标识必须清楚明了。 5.6.2关键设备管理和操作者必须具备一定的专业知识，经过专业培训合格后持证上岗； 5.6.3关键设备所在班组长、维修人员和生产管理人员均应加强巡视监督操作者是否按操作规程操作，并协同作好设备的维护保养工作。 5.6.4 使用部门提出备品备件的储备范围，上报设备动力部审查，分管领导审批。 5.6.5关键设备的制造、采购周期的确定应以保证备件有充足的供应为依据，着重考核供货渠道是否畅通及供货保证期是否确定。 5.6.6 储运科负责编制《各工段备品备件库存明细》，使用部门根据库存情况和生产需要提出备品备件申购需求，上报设备动力部审核，分管领导批准后，交由供应商合作部进行采购。 5.6.7 备品备件的具体管理详见《备品备件管理规定》 5.7 设备闲置、启用、报废 5.7.1 如设备在≥1年内不再使用，则由使用部门提出设备闲置需求申请，上报设备动力部审核，分管领导批准后，方可闲置；闲置的设备由设备动力部设备管理员进行标识，设备动力部负责进行定期保养。 5.7.2 根据生产需要，需启用闲置的设备时，由使用部门提出设备启用申请需求，经设备动力审核后，按照《设备验收流程》验收合格后，方可投入生产使用。 5.7.3 当设备经多次维修后仍达不到产品工艺要求或设备维护费用大于设备创造的价值时，由使用部门提出设备报废需求申请，填写《设备报废申请单》，经设备动力部审核，分管领导批准后方可报废。（如设备采购价≥20万时，需经总经理批准） 5.7.4供应商合作部负责报废设备的出售工作，设备动力部对已批准同意进行报废处理的设 从《设备一览表》管理台帐中注销，设备动力部提供拆解，装箱等工作的支持。 5.8 现有可操作性评价： 5.8.1总体工作计划。每年初市场部销售预测做完后，计划物控部依据该年的销售预测拟定全年生产计划，设备动力部根据全年生产计划需增添设施时，应制定本年度投资计划（包括设备、资金、厂房投入计划），并将此计划呈总经理审核后由董事会批准。 5.8.2 适当的自动化。每年由设备动力部组织技术部、车间及各班组相关人员，针对生产过程中重复性高、需自动化的状况，探讨哪些是否有可改进之处，形成《自动化评价表》，若需改进则按照《持续改进管理程序》的规定提出改善方案。 5.8.3人机工程、人的因素、增值劳动分析针对产品制造流程及设备与人的作业因素，设备动力部每年应组织技术部、车间及各班组就生产过程中各工序进行分析，并提出改进设想，经总经理核定后责成相关部门进行改进，具体应用步骤如下： ★确定分析项目，包括工艺流程，其起止端； ★确定所分析的产品名称/型号，零部件名称/代号； ★对该工序进行分解，说明组成工序的所有动作状况； ★测量、计算各动作/状