金属切削原理基础讲义.pptVIP

主偏角常用的数值有： 45°、60°、75°、 90°。 d. 副偏角 的基本作用 和主偏角一起影响已加工表面的粗糙度；减小副后刀面与已加工表面间的摩擦。一般取值范围在 5°～15°。 d. 刃倾角λs的基本作用 影响排屑的方向；影响刀头的强度。 刃倾角取值为： -5°～5°。 §3 金属切削过程 一、切削过程和切屑种类 1. 切削过程 (以刨削塑性材料为模型) §3 金属切削过程 一、切削过程和切屑种类 1. 切削过程 (以刨削塑性材料为模型) 切削过程就是刀具挤压工件的切削层，使切削层产生一系列的变形（弹性和塑性变形），直到切削层的材料被挤裂，沿刀具的前刀面流出成为切屑。 具体的讲在切削时切削区内产生了三个变形区： 第Ⅰ变形区；（在切削层内） 第Ⅱ变形区；（在前刀面上） 第Ⅲ变形区。（已加工表面上） 第Ⅰ变形区：被切削层从AO开始发生塑性变形，到MO变形区塑性变形基本完成。 切削脆性材料 切削脆性材料 第Ⅱ变形区：切屑沿前刀面排出时，切屑底部受前刀面的挤压和摩擦发生进一步塑性变形。 第Ⅲ变形区：已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦，造成塑性变形（加工硬化）。 2. 切屑种类 切塑性材料：(钢、铝） 带状切屑 节状(挤裂)切屑 切削用量不同、材料的性能不同，等原因造成。 切脆性材料：（铸铁） 崩碎切屑。 以上的切屑种类划分只是一种基本的划分。 在实际应用中，针对具体切削情况，需要更细的划分。从右图可以看到： 带状屑、 C形卷屑、宝塔状卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、螺卷屑、崩碎屑。 在切削塑性材料过程中，当切削在一定的速度范围内，使得切屑流经前刀面时。产生一定的 1. 积屑瘤的产生 二、积屑瘤 温度和压力，形成了局部焊接现象，当切削连续进行时，就会使焊接处切屑底部的部分金属撕裂，粘结在切削刃附近，形成积屑瘤。 在切削过程中积屑瘤是一个动态过程，它随着切削的进行不断堆积长高，到达一定高度会破裂，被切屑带走或粘在已加工表面上。之一过程反复进行，直到切削停止。 2. 积屑瘤的影响 影响尺寸精度； 影响工件表面粗糙度； 增大前角； 保护刀刃。 精加工中必须避免的。 粗加工中可以利用的。 3. 控制积屑瘤的措施 积屑瘤的产生的根本原因在于刀具和工件材料存在分子之间的亲和，所以减小分子之间的亲和作用的措施，都能避免或控制积屑瘤。 ★ 采用与工件亲和力小的刀具材料 例如：切削铝合金用金刚石刀具 ★ 加冷却润滑液 ★ 控制切削速度（最常用的方法） v5m/min 或 v80~100m/min 不产生积屑瘤。 积屑瘤高度 v＝20~40m/min 最容易产生积屑瘤。 因此，精加工时切削速度总是用低速或高速。 切速 三、切削力和切削功率 切削过程中总切削力是一个大小、方向都在 不断变化的力。为了方便分析研究切削力，把总切削力沿固定方向进行分解，定义了三个切削分力。 切削力Fc 进给力Ff 背向力Fp 四、切削热和切削温度 切削热：切削过程中切削区内的变形和摩擦产生的热量。 第Ⅰ变形区被切屑层的塑性变形产生大量的热（热量的主要来源）。 1. 热量产生： 第Ⅱ、Ⅲ变形区的塑性变形和刀具与工件、切屑摩擦产生热量。 2. 热量传导和影响 ◆ 切屑吸收的热量最多，传导的热量也最多。 ◆ 介质吸收，根据介质不同，吸收传导的热量的大小也不同。 ◆ 工件吸收的热量次之，传导的热量也次之，但对工件的尺寸精度和变形影响很大。 ◆ 刀具吸收的热量较少，传导的热量也较少，但对刀具的寿命影响很大。 3. 切削温度及其影响因素 切削温度：是指切削区内的平均温度。 3. 切削温度及其影响因素 切削温度：是指切削区内的平均温度。 ① 切削用量： v 影响最大，v↑→切温↑ ↑； f 影响次之； ap 影响最小，(切削刃增加散热条件改善)。 ② 工件材料： 强度、硬度↑ →消耗功↑ →切温↑ ③ 刀具角度：γo、κr对切削温度影响较大