金属切削原理与机床-绪论讲义.pptVIP

化学工业出版社 绪 论 切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。 用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。金属材料的切削加工有许多分类方法，常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法、按加工方式等四种分类方法。 一、本课程的性质和任务 切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构，以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 按材料切除率和加工精度，切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。 粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工效率高但精度较低，一般用作预先加工。 半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序。 精加工是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等，精加工一般是最终加工。 精整加工是在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修饰加工的目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等；超精密加工主要用于航天、激光、电子、核能等需要某些特别精密零件的加工，其精度高达IT4以上，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。 刀尖轨迹法是依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹，来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等，刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动； 成形刀具法简称成形法，是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具，或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比较困难，因此一般只用于加工短的成形面；展成法又称滚切法，是加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点，如螺纹车削。 按表面形成方法，切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。 塑性加工又可分热锻加工、轧压加工、冷拔加工艺、挤压加工、冷锻加工、剪切加工和弯曲加工。 加热加压成形加工又分砂型铸造、特种铸造、注入成形、焊接（摩擦焊、钎焊）金属喷镀、粉末冶金。 机械加工又可分为用刀具加工——切削加工、用磨料加工和液压喷射加工。用磨料加工还可分为磨削、珩磨、超精加工、研磨、抛光、滚筒加工、超声波加工和喷射加工。 高能加工可分为火焰切割、等离加工、放电加工、电子束加工、离子束加工和激光束加工；电及化学加工可细分为电化学加工、电解抛光、电镀、电铸、化学加工和化学抛光等。 按加工方式分为：塑性加工、加热加压成形加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等到几大类。 本门课研究的内容 主要研究金属切削加工和磨削加工中的金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床等综合内容。 本教材主要介绍机床的性能、结构、传动、调整、维护等方面的基础知识和切削加工时刀具的材料、角度的选择和切属切削加工时切削用量的制订；切削不同零件时机床的调整等基础知识。 金属切削原理主要介绍：主要介绍了刀具材料、刀具基本定义、金属切削基本理论、刀具几何参数与切削用量的合理选择、工件材料的切削加工性、切削液和磨削等 。 金属切削刀具主要介绍：车刀、铣刀、回转面加工刀具、齿轮加工刀具、拉刀、砂轮等刀具。 本门课学习应达到的要求： 在基本理论方面，掌握金属切削及磨削过程中切削变形，切削力，切削热及切削温度，刀具磨损，破损的基本理论与基本规律。 在基本知识方面，掌握常用刀具材料的种类、性能及其应用范围；掌握材料加工性及加工表面质量的评定标