中国二重支承辊使用维护手册2012-11-6版资料.ppt

主 要 内 容 支承辊合理使用与维护的意义 支承辊在运行过程中，既承受着剪切应力、弯曲应力等多种交替循环应力，辊身表面还承受着极大的接触应力，所以支承辊长期工作于极限疲劳状态。 如果使用、维护不当，容易导致支承辊疲劳失效，直接造成经济损失，也将缩短支承辊换辊周期，降低总轧制量，从而导致轧制成本提高，而良好的使用维护，将会带来巨大的经济效益。 中国二重支承辊技术服务介绍 中国二重轧辊服务小组主要致力于提高支承辊制造水平，同时致力于提高用户的支承辊使用维护水平，降低用户轧制成本，降低轧辊失效几率。 支承辊失效的根本原因 疲 劳：在交变应力的作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。 支承辊失效的根本原因 疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。 支承辊是否具备疲劳失效条件 支承辊使用过程中疲劳失效的主要原因 支承辊使用过程中控制疲劳失效的主要措施 1、控制应力 轧制工艺尽量控制轧制力 ； 合理的辊型曲线 ； 提高表面光洁度； 防腐、防锈； 2、制定合理的换辊周期 3、磨辊彻底 每次磨辊应将疲劳层、 加工硬化层磨削清除。 一、控制应力 1、制定轧制工艺时，在保证轧材质量的基础上，尽量降低轧制力，禁止超载荷运行 。 2、磨辊过程中，提高卸载区的表面光洁度，光洁度要求Ra0.8。 3、磨辊之后，必要时刷涂机油或防锈油，确保支承辊上机之前不发生腐蚀生锈。 4、辊 型 曲 线 合理的辊型曲线，能有效提高轧制量、提高轧材板型质量、减少支承辊磨损，具有显著的经济效益。 支承辊使用状态应力分布 辊型曲线设计基本要求 支承辊卸载区与成型区的分布 合理辊型曲线的作用 合理辊型曲线在使用过程中的表现 支承辊辊型曲线并不是所有支承辊均相同，根据轧材情况、轧制力、轧机型号、工作辊情况的不同，辊型曲线也不相同，所以支承辊辊型曲线的确定是一个经验积累、改善进步的过程。 拥有合理辊型曲线的支承辊，在使用过程中主要有以下几个方面表现： 3、在卸载区宽度足够的情况下，卸载区与成型区相接处应平滑过渡，才不会在该处出现明显的剥落、凹坑情况，否则，说明相接处的过渡曲线不合理，需增大过渡圆R角（如右中的尺寸R）。 设计建议辊型曲线 设计建议辊型曲线 尺寸A 取0.09～0.11 倍辊身长度取整； 尺寸R 取15～20 倍辊身直径取整； 尺寸B 取值在0.8 +0.003～0.004×A； 尺寸r 取值20-40mm之间； 设计建议辊型曲线 设计建议辊型曲线 设计建议辊型曲线 支承辊换辊周期 支承辊在使用一定时间后，辊身表面将产生疲劳层，出现硬质点、微细裂纹等，若继续使用，可能导致疲劳层裂纹扩展，从而形成剥落、甚至断辊。 定期下机磨辊目的就是在疲劳层裂纹扩展之前而将疲劳层打磨清除，防止裂纹扩展。换辊周期太长，可能产生表面剥落，造成表面工作层的非正常损失，所以每件支承辊必须摸索出合理的换辊周期。 影响换辊周期的因素 1、轧制里程 轧制里程是影响支承辊换辊周期的最终因素。 2、轧制力 轧制力越大，轧制里程应越短，换辊周期也就越短。 支承辊换辊周期的制定原则 因支承辊的使用情况不同，所以换辊周期也不相同。换辊周期同样是一个数据积累、摸索、不断改善进步的过程，以下几个方面给出支承辊换辊周期的制定原则： 1、每次下机之后（磨辊之前），平均上升硬度为≤3HS，极限5HS，若硬度上升超过5HS，则表示换辊周期过长； 支承辊换辊周期的制定原则 2、在符合磨辊要求的条件下，若每次下机磨辊量直径超过3mm（冷/热连轧），中厚板磨辊直径超过4mm， 才能将疲劳层缺陷完全消除（通过无损检测和硬度检测确认） ，则表示换辊周期过长。 支承辊磨辊要求 支承辊经过一个换辊周期的使用后，辊身表面将产生一层疲劳层，同时由于轧制过程中产生的损坏、碰伤、压折、微小剥纹和剥落，均需在下机后磨削清除。支承辊每次磨辊的最终目标为：消除疲劳层，确保无裂纹、无凹坑 。 支承辊磨辊要求 支承辊的磨削量可按以下公式制定： 正常磨削量= 加工硬化层厚 +残留损坏层厚 +辊型再生修复量 加工硬化疲劳层厚：利用无损检测和硬度检测确定 残 留 损 坏 层 厚：利用无损检测（UT、MT、PT）确定