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3、特征线 ⑴ 液相线—ACD，固相线—AECF ⑵ 二条水平线： ECF：共晶线 PSK：共析线 HJB：包晶线 ⑶ 其它相线 GS,GP—? ? ? 固溶体转变线, GS又称A3 线。 ES—碳在? -Fe中的固溶线。又称Ac m线。 PQ—碳在?-Fe中的固溶线。 包晶转变反应式（水平线HJB）: L0.53 + ?0.09 A0.17 1495℃ 共析转变反应式（水平线PSK）: A0.77 ( F0.0218 + Fe3C ) P 727℃ 共晶转变反应式（水平线ECF）: L4.3 ( A2.11 + Fe3C ) Ld 1148℃ 3、相区⑴ 五个单相区： L、?、?、?、Fe3C ⑵ 七个两相区: L+?、L+?、L+Fe3C、? +?、?+Fe3C、?+? 、?+Fe3C ⑶ 三个三相区：即HJB (L+?+?)、ECF(L+?+ Fe3C)、PSK(?+?+ Fe3C)三条水平线  ? 4、典型的平衡结晶过程及组织转变 亚共析钢：含碳量0.0218%～0.77﹪，其室温组织由铁素体和珠光体所组成。 共析钢： 含碳量等于0.77﹪，其室温组织全部是珠光体组成。 过共析钢：含碳量0.77﹪～2.11﹪，其室温组织由珠光体和二次渗碳体组成 四、钢的热处理 热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺（图9-1）。 1、热处理的作用 图9-1 热处理工艺曲线示意图 （1）退火的目的及工艺 完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火。退火的目的是消除内应力，降低硬度和改善切削加工性能，为后续的热处理做准备。 方法：将钢加热到临界温度Ac1以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却以获得近平衡状态组织。 2、钢的热处理工艺 （2）正火的目的及工艺 正火可以作为预备热处理，为机械加工提供适宜的硬度，又能细化晶粒，消除应力,消除魏氏组织和带状组织，为最终热处理提供合适的组织状态。改善组织为随后的热处理做准备。 方法：将钢加热到Ac3/Accm+30~50℃的适当温度，保温后在空气中冷却得到珠光体类组织 （3）淬火的目的和方法 目的是使奥氏体化以后的工件尽量多的获得马氏体组织，然后配以不同温度的回火获得所需性能的组织。 方法:将钢加热至临界温度Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（下贝氏体） Ac3/Ac1+30~50℃ ~ （4）回火的目的和方法 目的是得到回火索氏体（铁素体+马氏体+残余奥氏体），强度和韧性配合良好，有良好的综合机械性能。 方法：将淬火钢加热到A1温度以下，使其转变为稳定的回火组织（回火索氏体），并以适当方式冷却到室温。 五、塑性变形对金属组织和性能的影响 1.性能的变化 造成加工硬化，随着变形程度的增加，形变阻力增大，强度和硬度升高，塑性、韧性下降。 2.显微组织的变化 随着变形的方法和变形程度不同，晶粒外形的变化也不一样。在轧制过程中，各个晶粒顺着变形方向伸长，其伸长的程度随变形度的增加而增大。变形量很大时，晶粒将变为纤维状，称为纤维组织。 3.回复 将冷变形的金属材料在较低温度加热时，组织变化不明显，但应力显著降低，而强度、硬度和塑性变化不大。 4.再结晶 将冷变形的金属材料加热到高于回复的一定温度时，强度、硬度剧烈降低，塑性显著升高，恢复到变形前的数值。组织变化是首先在晶粒畸变大、能量高的区域，形成与原金属结构相同的新晶粒，然后逐渐长大成等轴晶粒。 5晶粒长大 再结晶完成后继续升温或延长加热时间，晶粒会继续长大。如果再结晶后获得细小而均匀的等轴晶粒，继续升温或延长加热时间，晶粒逐步长大，称正常长大。如再结晶后获得大小不均匀的晶粒时，由于大小晶粒之间能量相差悬殊，加热到较高温度或保温较长时间的情况下，少数晶粒选择性急剧长大，形成极粗大的晶粒，这种现象称为二次再结晶。 6.变形程度对再结晶后的晶粒大小的影响 变形程度对再结晶后的晶粒大小的影响特别显著。变形量较小时，晶粒保持原状。当增大变形程度达到2～10%时，变形晶粒极不均匀，会使再结晶后的晶粒特别粗大，此变形程度称为“临界变形度”，变形度大于临界变形度时，晶粒度便会越来越细。当变形度很大时（9