流化床锅炉20080219讲义.ppt

流化床锅炉 一、概述 我国研究开发沸腾燃烧锅炉始于六十年代，至今已有三十年的发展历史，研制沸腾锅炉有两个主要目的，一是能向炉内添加脱硫剂进行脱硫和吹加二次风进行富氧燃烧，有效地降低烟气中SOX和NOX的排放，具有显著的环保效益，二是沸腾床燃烧的燃料是适用性极好的，可以燃用常规锅炉所不能燃烧的劣质燃料，为充分利用低值能源开辟了新的途径，具有显著的节能效益。 二、流化床燃烧 （一）流态化原理 流态化经历的几种不同状态，是以不同流化速度（指床层中的空截面流速）下的床层阻力特性为特征的。当床层中的空截面流速（流化速度）大于临界流化速度时，床层膨胀，空隙率增加，所以单位床层高度的压降呈下降趋势。 （二）各种流态化状态的特征 1. 鼓泡床状态 流化速度大于临界流化速度时，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大。床内颗粒运动已不限于局部地区，而在整个床内循环翻腾，床内形成由气泡相（含颗粒很少）和乳化相（充满颗粒的密相）组成的两相状态。此时，有明显的床层分界面，但界面有波动。一般，保证鼓泡床内良好流化状态的流化速度约为临界流化速度的3.5~4.5倍，床层高度与静止料层高度之比约为2。 2. 腾涌床状态 这是一种不正常的流态化状态，应避免。其特征在于气泡聚合长大，甚至占据床层中的整个截面而形成大气泡层，把颗粒推到床层表面上。到某一位置时，由于压力下降，气泡层破裂崩溃。循环重复，造成床面波动起伏十分剧烈，床层压降极不稳定。一般在床径小，床层厚的鼓泡床中，当流化速度增加时容易出现腾涌状态。 3. 湍流床状态 当流化速度增大到足够高时，腾涌状态结束，床层压力波动减小并趋于比较平稳，流化床进入湍流床状态。其主要特征在于，床层中气泡相的尺寸不再随气速的增加而聚合长大，只是不断增多气泡的数量和分布密度。床层界面模糊，炉内形成上部颗粒浓度小的稀相区和下部颗粒浓度大的密相区。湍流床和鼓泡床状态下，其流化速度都处临界流化速度和颗粒带出速度的范围内。 4. 快速床状态 当流化速度大于颗粒带出速度后，大量颗粒被带出燃烧室，并随着气流速度的增加，颗粒带出量增大，可以说颗粒和气流全部充满了整个炉膛空间。流化床中已不存在定型的气泡相，只是部分颗粒均匀分布在气流中形成稀的连续相，其余颗粒呈絮团状悬浮在连续的稀相中，炉膛上部和下部的颗粒浓度差别显著减少。上部为浓度均匀的稀相区，下部为密相区，密相区中心部分为气固两相垂直向上流动，四周环形区为向下反流。为了维持快速床状态，必须把带出的颗粒收集起来，再送回快速床内循环运动，这就是循环流化床。在循环流化床锅炉中，把单位时间内循环颗粒的质量与燃料消耗量的比值称为循环倍率。 三、流化床结构 流化床锅炉燃烧设备主要由炉膛、布风装置和风室组成，对循环床锅炉，还有分离器和回料装置两大部分。 1. 炉膛 中国流化床锅炉的炉膛结构形状主要有倒锥型和柱体型两种。见下图。 2. 布风装置 中国流化床锅炉采用布风装置有风帽型和密孔板型两种，其中采用最多的是风帽型。 见下图。 3. 风室 风室的作用使气流均匀和压力稳定。常见有四种风室形式（前三种均流和稳压效果均不太理想，且阻力较大。用的最多的是等压风室。 四、循环流化床结构及特性 循环流化床锅炉燃烧设备主要由炉膛、布风装置、风室、分离器和回料装置组成。 1. 基本型式 （a） 带外置式鼓泡床冷灰器的循环床锅炉（MSFB型） （b） 无外置式鼓泡床冷灰器，带高温分离器的循环床锅炉 （c） 无外置式鼓泡床冷灰器，带中温分离器的循环床锅炉（Circofluid型） （d） 压力循环流化床锅炉 2. 回料装置 回料装置中最重要的部件是回料阀，有四种基本型式，回料装置的任务是把分离器收集下来的飞灰颗粒送入炉膛循环燃烧，同时要防止炉膛的烟气经回料装置短路进入分离器。 A、 L阀回料器 B、 J阀回料器 C、 U阀回料器 D、 流化床式阀 各种阀见右图 3. 分离器 循环床锅炉中的分离器可以布置在锅炉出口，其烟温为800℃左右，所以称为高温分离器。也可以布置在过热器后，此时分离器入口烟温约为350~500℃，称中温分离器。前者处于高温区，在分离器内由于强烈湍动，可能有一些未燃尽炭粒继续燃烧，因此高温分离器工作条件比较恶劣，对灰熔点不高的煤可能在分离器内出现结渣，。但是分离器设在高温区，对对流受热面的飞灰磨损有较好的保护作用，常用于25~40的高倍率循环炉上。中温分离器的温度较低，工作条件改善，但其前面的对流受热面磨损严重，用于低循环倍率（小于20）的循环锅炉上。 目前最常用的分离器是旋风分离器，旋风筒有圆形和矩形两种，排气口常设在旋风筒体上部，也有设置在下部的下排气口结构。