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聚能加工专题 4-4聚能加工 聚能加工也叫高能束加工，它是指利用被聚焦到加工部位上的高能量密度射束，对工件材料进行去除加工的特种加工方法的总称。 高能束加工通常指： 激光加工 电子束加工 离子束加工。 4.4.1 激光加工 激光加工工具有如下特点： 它属于高能束加工，不存在工具磨损更换问题； 几乎可以加工任何金属与非金属材料； 属非接触加工，无明显机械力，能加工易变形的薄板和橡胶等弹性工件； 激光束能量密度高，是局部加工，加工速度快，热影响区小，工件变形小，后续加工量小； 与数控系统配合组成激光加工中心，实现多种加工目的，实现加工过程自动化； 激光可通过玻璃、空气及惰性气体等透明介质进行加工，如对真空管内部进行焊接等； 激光可以通过聚焦，形成微米级的光斑，输出功率的大小又可以调节，因此可用于精密微细加工； 加工时不产生振动噪声，加工效率高，可实现高速打孔和高速切割。 4.4.1.2激光加工的应用 1）、快速原型制造（RPM） 2）、激光焊接技术(Laser Welding) 3）.激光切割技术(Laser Cutting) 4）.激光打孔技术 5）.激光标记技术 6）.激光雕刻 7）.激光内腔加工技术 8）.激光热处理技术 2）、激光焊接技术(Laser Welding) 激光焊接是把激光聚焦成很细的高能量密度光束照射到工件上，使工件受热熔化，然后冷却得到焊绕。 特点： 激光焊结熔深大，速度快，效率高； 激光焊绕窄，热影响区很小，工件变形也很小，可实现精密焊接； 激光焊绕结构均匀，品粒很小，气孔少，夹杂缺陷少，在机械性能，抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。 激光焊接的应用 3）.激光切割技术(Laser Cutting) 激光切割系统一直是激光加工应用最广泛的一项技术，激光切割是利用激光束聚焦形成高功率密度的光斑，将材料快速加热至汽化温度，再用喷射气体吹化，以此分割材料。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。 特点： 与计算机控制的自动设备结合，便于实现自动化，切割轨迹修改方便； 激光切割无机械变形、无刀具磨损，容易实现自动化生产； 激光切割技术的应用 4）.激光打孔技术 激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。目前，工业发达国家已将激光深微孔技术大规模地应用到航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。 激光光打孔的特点： 速度快，效率高，尤其高密度群孔加工 大深径比，传统不大于1：10，激光在碳钢上加工0.25mm的小孔深径比达65：1 可加工硬脆软材料 可在难加工材料上加工斜孔 激光打孔的应用 5）.激光标记技术 激光标记是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种技术。激光标记有许多独特的优点，能标记各种字符、图案、数字以及条形码，标记线宽可小于0.01mm可深可浅，对很小零件也可打标，这是其他标记方法不能实现的； 特点： 激光打的标记属永久性，不像喷墨打印的字可擦掉； 可作防伪标记。不易被人假冒； 属不接触加工，所以对零件表面没有损伤； 标记的字符清晰，图形质量好； 效率很高，成本低，可对多种材料进行标记； 由计算机操作易于更换标记内容，也可以一个零件一个标记； 激光标记的应用 6）.激光雕刻 激光雕刻在足够功率密度的激光束照射下，使被加工材料表面达到熔化和气化温度，从而使材料气化蒸发或熔融溅出。 7）.激光内腔加工技术 激光在固体材料透明材料内部对材料产生作用，若激光的功率密度大于介质的破坏值，则在激光作用的很短时间内，强激光的辐射将导致介质吸收大量的激光能量，产生使材料破坏的内爆轰，形空隙，达到体内局部切割的作用。 8）.激光热处理技术 激光热处理是利用高能激光照射到金属表层，通过激光和金属的交互作用达到改善金属表面性能的目的。激光表面热处理技术包括激光相变硬化技术、激光涂覆技术、激光合金化技术、激光冲击强化技术等。 激光热处理技术在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。 综合实例—— 激光加工在制鞋行业的应用 4.4.2 电子束加工 4.4.2.1．电子束加工原理及特点 电子束加工是利用高功率密度的电子束冲轰击工件时所产生的热能使材料熔化、气化的特种加工方法，简称为EBM（electron beam machining）。 电子束加工有如下特点： ①电子束能聚焦成很小的斑点(直径一般为0.01～0.05毫米)，适合于加工微小的圆孔、异形孔或槽; ②功率密度高，能加工高熔点和