课题6塑料注射成型模具成型零件设计讲义.pptVIP

模块一 塑料注射成型工艺与模具设计 课题6 塑料注射成型模具成型零件设计 * * LOGO 任务导入 一 专业知识 二 任务实施 三 任务导入 一 (1) 整体式凹模 1.型腔（凹模）的结构 整体式凹模的优点:结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量好。 整体式凹模的缺点:当塑件形状复杂时，凹模的加工工艺性较差。 适用场合：形状简单的小型塑件的成型。 凹模的类型： 整体式和组合式 专业知识 二 (2)组合式凹模 组合式凹模的优点:改善了加工工艺性，减少了热变形，节约了模具的贵重钢材。 组合式凹模的缺点:模具结构复杂，装配调整麻烦，塑件表面可能留有镶拼的痕迹。 适用场合：形状复杂的塑件的成型。 组合式凹模的形式 1）整体嵌入式组合凹模 2）局部镶嵌式组合凹模 组合式凹模的固定: 挂台式、螺钉固定式、横销固定、铆接、焊接 3）镶拼式组合凹模 2. 型芯的结构 (1) 主型芯的结构 凸模或型芯的类型： 整体式和组合式 1) 整体式凸模 整体式凸模的优点:牢固可靠，成型的塑件质量好。 整体式凹模的缺点:机械加工不便，优质钢材耗量较大。 适用场合：形状简单的小型塑件的成型。 整体式凸模的固定形式:整体式、通孔台肩式、通孔无台式（螺钉固定）、非通孔结构（螺钉固定）。 2) 镶拼组合式凸模 盲孔的成型方法 孔的深度不宜太深，应小于孔径的3倍; 塑件上孔直径过小或孔深度过大时，可用机械加工得到。 (2) 小型芯的结构 小型芯的定义 1) 孔的成型方法 通孔的成型方法 复杂孔的成型方法:可用型芯拼合的方法得到。 2) 小型芯的固定方法 圆柱形小型芯的固定方法 非圆形型芯的固定方法 工作尺寸的概念及内容 4、成型零件的尺寸计算 型腔和型芯的径向尺寸； 型腔的深度和型芯的高度尺寸； 中心距尺寸。 塑件可能产生的最大误差 δ= δz + δc + δs + δj+ δf （1）成型零件工作尺寸要素 成型零件的制造公差（δz=Δ/3 ~Δ/4) 成型零件的磨损量（δc=Δ/6) 成型收缩率的偏差和波动（δs=Δ/3) 模具安装配合的误差（δj) 水平飞边厚度的波动（δf) （2）成型零件工作尺寸基本计算方法 一般按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量; 以型腔内径成型塑件外径时，规定型腔基本尺寸LM 为最小尺寸，偏差为正,表示为LM+δZ; 塑件外形基本尺寸LS为塑件最大尺寸，偏差为负,表示为LS-Δ ; 以型芯外径成型塑件内径时，规定型芯基本尺寸LM 为最大尺寸，偏差为负,表示为LM-δZ; 塑件内径基本尺寸LS为塑件最小尺寸，偏差为正,表示为LS+Δ ; 型腔深度尺寸：HM + δZ ; 塑件高度尺寸：HS - Δ; 型芯高度尺寸：HM - δZ ; 塑件孔深尺寸：HS + Δ。 凡是孔都是以最小尺寸作为基本尺寸; 凡是轴都是以最大尺寸作为基本尺寸。 2)型芯径向尺寸的计算 LM-δZ/2 - δC/2 = (LS+Δ/2)+(LS+Δ/2)Scp 令 δZ= Δ/3, δC = Δ/6 整理得: LM = LS+LS * Scp + 3Δ/4 （3）型腔和型芯尺寸的计算 1)型腔径向尺寸的计算 LM+δZ/2 + δC/2 = (LS-Δ/2)+(LS-Δ/2)Scp 令 δZ= Δ/3, δC = Δ/6 整理得: LM = LS+LS * Scp - 3Δ/4 3)型腔深度和型芯高度尺寸的计算 型芯高度尺寸 LM-δZ/2 = (LS+Δ/2)+(LS+Δ/2)Scp 令 δZ= Δ/3 整理得: LM = LS+LS * Scp + 2Δ/3 型腔深度尺寸 LM+δZ/2 = (LS-Δ/2)+(LS-Δ/2)Scp 令 δZ= Δ/3 整理得: LM = LS+LS * Scp - 2Δ/3 4）型腔和型芯脱模斜度的确定 5）中心距尺寸的计算 LM = LS+ LS*Scp 在保证塑件精度要求的前提下，宜尽量取大些,以便于脱模； 型腔的斜度可比型芯取小些; 型腔尺寸应以大端为基准，斜度取向小端方向； 型芯尺寸应以小端为基准，斜度取向大端方向。 塑料在注射过程中，型腔所承受的力： 塑料熔体的压力（最主要）； 合模时的压力； 开模时的拉力。 确定模具型腔侧壁时应考虑的因素： 要防止溢流； 应保证塑件精度； 要有利于脱模。 5 型腔、底板的强度和刚度计算 *