模具电火化加工讲义.ppt

* * 模 具 制 造 工 艺 模具制造工艺 第3章 模具特种加工技术 3.1 电火花加工 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EMD）。它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。可加工高熔点、高强度形状复杂的零件 一、基本原理 原理：在一定的介质中，工具和工件 (正、负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。如图 1 所示。 1) 电极：铜 、钢、石墨 2) 加工介质：煤油、 煤油 和机油、水基工作液 3) 脉冲电源 二、电火花加工的基本条件 1、脉冲电源 脉冲电源使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延续时间一般为0.0001～1μs ）。放电延续时间称为脉冲宽度ti ,间隙时间称为脉冲间隔 t0。T= ti+ t0脉冲周期 图3-1 脉冲电流波形 2、足够的放电能量 极间电流密度要足够高，能使放电点金属熔化和汽化。 3、绝缘介质 使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，保证消电离过程，又可把电蚀产物带出极间间隙 。 4、间隙 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙 这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。为此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。 1、电火花加工优点 （1）可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。 （2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件 （3）直接利用电能、热能进行加工，易于实现自动控制及自动化。 （4）放电持续时间短，产生的热传递范围小，热影响区小，加工精度和表面质量好 （5）广泛应用于凹模型孔、型腔加工 mjgy05 2、模具电火花加工的及应用范围 2.电火花加工的应用范围(1)穿孔加工　加工冲模的凹模、挤压模、粉末冶金模等的各种异形孔及微孔。(2)型腔加工　加工注射模、压塑模、吹塑模、压铸模、锻模及拉深模等的型腔。(3)强化金属表面　凸凹模的刃口。(4)磨削平面及圆柱面。 3、电火花加工的局限性 (1)电火花加工生产效率低 (2)被加工的工件只能是导体. (3)存在电极损耗,这就影响了成型精度。 (4)加工表面有变质层。 (5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。 (6)线切割加工有厚度极限。 4 加工设备 组成：脉冲电源、自动进给调节系统、机床本体、工作液循环过滤系统 电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需的零件，实现此工艺方法的设备称电火花成形加工设备 5、工作液循环过滤系统 （1）作用：是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度。减小电极损耗确保加工精度和表面质量。强迫一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排出，并对使用过的工作液进行过滤和净化。 （2）强迫循环的工作方式 冲油式、抽油式 冲油式和抽油式 1）冲油式：将具有一定压力的干净工作液强迫冲入电极与工件之间的放电间隙里，迫使工作液连同加工产物从电极四周间隙流出，以达到稳定加工。可根据不同工件和几何形状及加工的深度随时改变冲油的压力，0～200KPa之间。 缺点：电蚀产物从已加工面流出时易造成二次放电，使型面四腔形成斜度，影响加工精度； 优点：排屑效果好 应用：不通孔加工，采用冲油的方法循环效果比抽油更简单，特别在型腔加工中大都采用这种方式，可以改善加工的稳定性。 2）抽油式：从待加工表面将已使用过的工作液连同电蚀产物一起抽出，抽油压力略大于冲油压力 优点：可获得较高精度和较小数值的表面粗糙度 缺点：排屑能力不如冲油式 （3）工作液过滤方法 工作液循环过滤系统包括工作液泵、容器、过滤器及管道等，使工作液强迫循环，过滤对象主要是金属粉屑和高温分解出来的碳黑，其过滤方式和特点见表1 。 6、机床附件 （1）电极夹具 把工具电极装夹固定在主轴上，并调节电极轴线与主轴轴线重合或平行； 要求：夹具结构简单、刚性好、精度高、调节方便 十字铰链式电极装夹调节装置 球面铰链式电极装夹调节装置 标准钻夹头装夹 标准螺纹夹头装夹 （2）平动头 电火花加工时，粗加工的放电间隙比半精加工的大，而半精加工的放电间隙比精加工的大，当用同一电极进行粗加工，工件大部分余量被去除，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为将其修光，就得改变规准，由于后档规准的δ比前档的小