模具钳工讲义.ppt

钳工的基本技术 锉削的注意事项： * a.锉刀手柄和锉刀体要连接紧密； b.锉刀上不能沾油和水； c.不能将锉刀敲击其它任何物件； d.根据加工余量和尺寸精度选择锉齿的粗细。 钳工的基本技术 钻孔：用钻头在实心材料体上加工出孔的方法。 * 钻孔的设备： 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 钻头的种类： 直柄麻花钻头 锥柄麻花钻头 钳工的基本技术 钻头的结构： * 1）导向部分 2）工作部分 3）切削部分 4）颈部 5）柄部(装卡部分) 孔的种类 盲孔 通孔 钳工的基本技术 钻孔前的准备及钻削运动 * 钳工的基本技术 钻孔时工件安装及钻偏时校正 * 钳工的基本技术 钻孔操作时的注意事项： * 1）选定钻孔设备，合理选择切削用量； 2）钻孔时要先试钻，位置正确后再正式钻孔； 3）根据被钻工件的材料，正确选用冷却液； 4）操作旋转机械时，不允许戴手套。 钳工的基本技术 扩孔 * 扩孔是用扩孔钻在已钻出、铸出、锻出或冲出的孔进行加工的方法。 钳工的基本技术 锪孔 * 用锪孔或改制的钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面 钳工的基本技术 锪钻的分类 * 二刃型锪钻 先端导向型锪钻 四刃型锪钻 平底锪钻 钳工的基本技术 锪孔操作要点： * 1）锪孔的切削量：由于锪孔的切削刃多，所以进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/2～1/3； 2）钻头的两切削刃要对称，保持切削平稳，减少振动； 3）锪孔时，工件要装卡平稳，在切削表面加润滑油。 钳工的基本技术 铰孔：用铰刀从工件的孔壁上切取少量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。 铰刀的分类： * 1）按使用方法分为：手用铰刀和机用铰刀； 2）按几何形状分为：圆柱铰刀和圆锥铰刀； 3）按铰刀结构分为整体式铰刀和可调式铰刀。 钳工的基本技术 铰刀的结构： * 1）导向部分 2）切削部分 3）校准部分 4）柄部和颈部 钳工的基本技术 铰刀的操作要领 * 1）工件要夹正，夹紧力要适当，以防工件变形； 2）手铰时，两手用力要均匀，保持铰刀的平稳性，避免铰刀摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大； 3）铰刀顺时针旋转，并双手轻轻压紧，使铰刀均匀进给，不要在同一方位停顿，防止造成振痕； 4）在退刀时，双手扶住铰手顺时针旋转向上拔，注意不要逆时针旋转，避免拉毛孔壁和崩裂刀刃； 5）在加工过程中，按工件材质、铰孔精度要求合理选用切削液。 钳工的基本技术 攻丝和套丝 * 攻丝：利用丝锥在圆柱孔表面上加工出内螺纹的操作 攻丝的工具：铰手和丝锥 丝锥的结构： 1）切削部分 2）校正部分 3）工作部分 4）柄部 5）端方 钳工的基本技术 攻丝时的注意事项： 1）钻孔后，孔口倒角(如果是通孔，则两面孔口都应倒角)； 2）攻丝时丝锥必须尽量垂直与孔的中心线的垂直面； 3）攻丝时应顺时针旋转，并向下加力。若攻入三个螺距后即可取消压力，如果感到吃力时，即逆时针旋转180度。再吃力时，适当加一点冷却液(根据被攻工件的材质而定)； 4）根据加工材料的性质，头锥和二锥要交替使用。 * 攻丝前底孔大小的确定： 钻头直径：d=D-P 式中，D—内螺纹大径(mm),P螺距(mm) 钳工的基本技术 套丝：利用圆板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹 套丝工具：板牙和板牙铰手 套丝前圆柱杆直径的确定：d0=d-0.13P 式中，d0—圆柱杆直径(mm) d—外螺纹大径(mm)； P—螺距(mm) * 钳工的基本技术 套丝前的注意事项： 1）套丝前需要把圆柱杆的端头(2mm～3mm)倒角成15°～20 °的圆锥体； 2）套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直； 3）套丝开始时，双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力； 4）为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。 * 钳工的基本技术 刮削：用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金属的手工操作。 * 目的：刮削是钳工的精加工方法，经刮削的表面精度和表面粗糙度都很高，还可以增加零件配合表面的接触面积，减少摩擦和磨损，提高零件的使用寿命及增加零件表面的美观。 刮刀 平面刮刀 曲面刮刀 刮刀的刃磨： 1）粗磨： 2）刃磨 钳工的基本技术 研磨 研磨是在其它金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工方法。 研磨是将磨料放在工件和研具之间，在压力作用下，使研具与工件作相对运动，对工件进行微量切削。这种微量切削是以物理和化学的综合作用，除去工件表面微量金属的加工方法。 * 研磨方法： 平面研磨 圆柱面研磨 圆锥面研磨 钳工的基本技术 铆接：是将两个或者两个