模具知识及使用培训讲义.ppt

首先我们先了解不良产品的使用术语：（以拉伸为例） 1.起皮:产品表面的破皮或分层 2.气泡:产品表面含有气体的凸形。 3.坑点:产品表面的单面凹陷. 4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起. 5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷. 6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起. 9. 旋压痕:旋压造成的产品表面痕迹. 10.磕碰:产品受硬物碰撞而产生的凹凸面. 11.腰带:因拉深产生产品表面有很明显的圈状. 12.缺料:缺少边角材料的产品. 13.拉偏:产品拉伸时没放到位产生的偏位. 14. 划伤:产品表面受硬物擦伤产生的沟痕. 15.拉丝道:产品与模具摩擦所产生的沟状。 拉深废品分析 1. 起皱 原因：　 １）凸缘部位受切向压应力； ２）材料较薄。 解决： １）加压边圈，提高压边力； ２）适当提高材料厚度。 ２. 拉裂 1）壁部被拉裂 原因： １）径向拉应力过大； ２）凹模圆角半径过小； ３）润滑不良； ４）材料塑性较差。 解决： １）减小压边力； ２）加大凹模圆角半径； ３）正确使用润滑剂； ４）选用塑性好材料或增加中间退火工序。 2）底部被拉裂 原因：凹模圆角半径过小； 解决：加大凹模圆角半径，使其圆滑过渡，降低 　　　表面粗糙度。 3. 边缘高低不一致及有折皱 边缘高低不一致的原因： １）毛坯与凸、凹模中心不合； ２）材料厚度不均； ３）凹模圆角半径和凹模间隙不均。 边缘有折皱的原因： 　　凹模圆角半径太大，压边圈压不到,最后的料流进凹模且起皱的材料。 解决： １）减小凹模圆角半径； 　 ２）采用弧形压边圈。 1、所拉出的零件不易起皱。 2、引起材料的硬化程度比正拉伸低。 3、拉伸系数不能过大，否则会使凹模强度降低。 4、反拉伸适用于大中型筒形零件。 压印和压花 通过以上了解，我们公司的五金模具主要有十一种类型，这些结构是组成各种冲压模具的基本结构。根据模具的分类方法，可以按工序，结构，模具复杂程度，加工精度，模具加工方法，模具所用的材料等进行分类。但最终的目的还是为了使材料分离/成形。 首先我们先了解不良产品的使用术语：（以拉伸为例） 1.起皮:产品表面的破皮或分层 2.气泡:产品表面含有气体的凸形。 3.坑点:产品表面的单面凹陷. 4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起. 5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷. 6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起. 我们简单的谈一下模具在使用过程中常见问题的处理方法。现已问答的形式对生产过程中常见的问题进行解析: 一.产品在生产过程中产生较大的毛刺，原因是什么？如何处理？ 答：产品在生产过程中产生较大的毛刺原因在于凸模与凹模之间间隙太大，或者模口有损伤。 处理方法：是调整模具间隙，使凸模与凹模之间的间隙均匀，如果是设计和加工上造成间隙过大，需要重做凸模或凹模，如果是模口损伤，用磨床或线切割等方法去除损伤层。 良 不 二、内锅在拉伸过程中拉破、拉皱原因是什么？ 答: 1、压边力过大或过小; 2、模具粗糙摩擦力大; 3、涂油润滑不够或油品不对; 4、凹模口圆角太小; 5、材料退火不充分、存在冷作硬化; 6、模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作 用产生变形造成内圈有间隙。 解决方法：根据分析找出具体原因进行处理。 如下： 良 不 良 不 良 不 良 不 良 不 三、内锅表面产生拉丝道，原因是什么， 如何避免？ 答：原因 1、片材上沾有的灰尘、沙粒、脱落的 毛刺等异物在拉伸 过程中或 在凹模口积累； 2、模具本身粗糙或磨损； 3、拉伸材料与模具材料同基材，在凹模口靠得太近而沾合在一起； 避免的方法是： 1、保持片材干净，不得接触大量灰尘沙粒，片材毛刺尽可能小； 2、修理模具使模口光滑和平整； 3、正常擦拭模具保持模具干净； 4、拉伸材料与模具材料尽可能不同种基材，对于铁基的冷轧板或不 锈钢材料可以用高强度铜合金或硬质合金做模口， 避免材料咬合。 良 不 怎样才能使模具寿命延长,这跟生产加工环境,加工人员和模具本身的质量有关，具体提高五金模使用寿命的方法有哪些呢？ 答：1、在毛刺允许的情况下选用较大的模具间隙； 2、在产品设计时对要冲的小孔尽可能设计成较大的尺寸，减