模具制造工艺2-5讲义.pptVIP

2.5 工艺路线的拟定 2.5.1 表面加工方法的选择 2.5.2 加工阶段的划分 2.5.3 加工顺序的安排 2.5.4 工序的集中与分散 2.5 工艺路线的拟定 2.5 工艺路线的拟定 2.5.1 表面加工方法的选择 2.5 工艺路线的拟定 2.5.1 表面加工方法的选择 2.5 工艺路线的拟定 2.5.1 表面加工方法的选择 2.5 工艺路线的拟定 2.5.2 加工阶段的划分 2.5 工艺路线的拟定 2.5.2 加工阶段的划分 2.5 工艺路线的拟定 2.5.2 加工阶段的划分 2.5 工艺路线的拟定 2.5.2 加工阶段的划分 2.5 工艺路线的拟定 2.5.2 加工阶段的划分 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 加工顺序的安排 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 加工顺序的安排 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 加工顺序的安排 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 加工顺序的安排 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 加工顺序的安排 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 加工顺序的安排 2.5 工艺路线的拟定 2.5.4 工序的集中与分散 2.5 工艺路线的拟定 2.5.4 工序的集中与分散 2.5 工艺路线的拟定 2.5.4 工序的集中与分散 2.5 工艺路线的拟定 2.5.4 工序的集中与分散 2.5 工艺路线的拟定 小结 2.5.1 表面加工方法的选择 2.5.2 加工阶段的划分 2.5.3 加工顺序的安排 2.5.4 工序的集中与分散 2.5 工艺路线的拟定 作业 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？ 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？ * 模具制造工艺学 主编 苏君 * 电子制作 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局。其主要任务是选择各个加工表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序的多少等。 拟订工艺路线主要包括表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排和工序的集中分散这4个方面。 明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量、加工经济性和生产效率的要求。 ①首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。例如，对于IT7精度的孔，一般不宜选择拉削和磨孔。而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。 ②工件材料的性质，对加工方法的选择也有影响。例如，淬火钢应采用磨削加工，有色金属零件，一般都采用高速镗或高速精密车削进行精加工。 ③工件的结构形状和尺寸大小的影响。例如，回转工件可以用车削或磨削等方法加工孔，而模板上的孔，一般就不宜采用车削或磨削，而通常采用镗削或铰削加工。 ④表面加工方法的选择，还应考虑生产效率和经济性的要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法，如内孔和平面可采用拉削加工取代普通的铣、刨和镗孔方法。 ⑤为了能够正确的选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有设备情况及技术条件。同时也应考虑不断改进现有的方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 常见的外圆、内孔和平面的加工方案 及能达到的形位精度参见教材上的表2-5~2-10。 工艺规程划分阶段的原则 机械零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。为此，一般都将整个工艺过程划分为几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所遵循的工艺过程划分阶段的原则。 (1)粗加工阶段 主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，并为半精加工提供定位基准。因此，此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。 (2)半精加工阶段 该阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好精度和余量准备，并完成一些次要表面如钻孔、攻丝等的加工，一般在热处理前进行。 (3)精加工阶段 精加工阶段是去除半精加工所留下的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。 (4)光整加工阶段 对于精度和表面粗糙度要求很高，如IT7以上的精度，表面粗糙度Ra值小于0.4μm的零件可采用光整加工。但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。 划分工艺过程分阶段的作用 (1)保证零件质量 精加工可以消除粗加工和半精加工中的误差。 (2)合理使用设备 粗加工采用效率高、刚性好的机床，精加工采用精度高的机床。 (3)便于安排热处理工序