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实 习 报 告 单 位： 老屋基选煤厂 姓 名： 杨 振 2010年7月 目 录 1：序 言 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - （1） 2：老屋基选煤厂简介 - - - - - - - - - - - - - - - - -（2） 3：老屋基选煤厂工艺流程介绍 - - - - - - - - - - -- - （4） 4：实习体会 - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -（6） 5：结束语 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - （14）  见习报告 （见习者：杨振 单位：老屋基选煤厂） 序言 见习实习是我们毕业生踏入社会的第一个极为重要的实践性环节，是培养我们具有良好的综合职业素质和职业技术不可缺少的重要环节，通过见习实习，我们亲身体验工作环境，更能将所学的专业知识和实际结合起来，进一步提高我们的职业技术和技能。 2009年7月我于河南理工大学矿物加工工程专业毕业，应聘来到盘江煤电（集团）公司老屋基选煤厂，开始了我的第一份工作。在为期一年的见习期中，我始终高度保持足够的工作热情，尽我最大的努力将所学到的专业知识，与现场实践相结合，理论联系实际，让自己能更快的适应新环境，更多的学习和消化专业知识，能尽早的成为一名合格的技术工作人员。通过一年来的见习实习，我对选煤厂的工艺流程、厂房设备布置等都有了深入的了解，同时通过现场提出与解决问题，增进了知识，加深了理解，促进了学与用的有机结合，从而学有所思，学有所悟，学有所得。 老屋基选煤厂简介 “盘江兴亡，我有责任”这是我进入老屋基选煤厂的第一视觉，我的第一感觉就是，我加入了一个很有责任心，很团结的团队，每个人都能把整个厂、整个公司都扛在自己肩上，肯定能更用心更认真的做好本职工作。 老屋基选煤厂于197年，。采用跳汰—浮选联合工艺流程万t/a生产的精煤灰分在12.00%左右为满足用户的需求，提高产品质量-2003年间采用3NWX1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器代替了跳汰机，所生产的精煤灰分达到9.50%，处理能力为120万t/a。随着入洗原煤的增多，120万吨的处理能力已不能适应生产需要。?2003所4月委托唐山国华科技有限公司并同对旋流器进行了重新设计改造，2004年5月建成了以3GDMC1400/1000A型重介质旋流器为核心的分选车间、单系统处理能力达到200万t/a的示范厂t/a。同时分选效率高、质量稳定、灰分低，代表国内先进水平的喷射式浮选机，在老屋基选煤厂投入运转??老屋基选煤厂陆续对部分关键工艺设备和配套设施进行了改造完善,其中大型无压给料三产品重介质旋流器,它具备不分级、不脱泥直接入选等特点，可一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产品，成为全国煤炭洗选加工行业推广使用的先进工艺技术。目前，原煤入洗能力由每年150万吨扩到万吨，分选精度大幅提高，其他选煤方法不能回收而丢弃的少部分精煤和较多中煤均能回收，大幅节省了原煤资源，带来了一系列连锁变化：洗选精煤产品质量提高了5级,精煤灰分下降了3个百分点,仅为9．5%,洗选效率的提高,给企业带来明显的经济效益。 mm，属国际领先水平。该设备的工作原理主要是按照阿基米德原理，物料在离心力的作用下由中心向外围按照密度梯度进行分选。 第一段为圆筒形，分选物料与悬浮液分开给入，物料靠无压自重给料。悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒下部。它的分选过程是沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋涡流。沉物与一部分高密度的悬浮液沿筒壁上升，从沉物排出口排出，进入第二段。浮物与低密度的悬浮液聚集在旋涡中心向下流动，通过排出口排出。第二段为圆锥形，沉物和悬浮液的混合物从一段旋流器中心上部给入。混合物借助一段的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，在旋流内部形成两股旋流，其中一股是沿着旋流器圆筒和锥体内壁形成一个外螺旋流；另一股是围绕旋流器轴心形成一个内螺旋流，在其轴心形成负压。由于离心力的作用，高密度的物料甩向锥体内壁，并随部分悬浮液作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋运动，经溢流管进入溢流室从切线方向的出口排出。 三产品无压给料重介质旋流器第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果为第二段准备了高密度悬浮液；第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。 在实习过程中结合所学知识，认识到本厂的旋流器二段密度难于控制，主要表现为生产中密度控制室中对中煤的灰分控制比较困难，而且不稳定。第二段悬浮液入料是由悬浮液在第一段中浓缩而来的，而悬浮液密度与两段旋流器结构尺寸有关，一般