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2009年质量知识竞赛题 一、填空： 推台锯加工作业时，每开出一种规格的工件，必须做到（首检、自检），看（长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求），相邻两面是否保持90度； 来自资料搜索网(), 海量资料下载 开料时应注意检查放料台面是否（平整）或有（铁钉），（硬体残留物），以免（刮伤）板材； 木架拼装尺寸符合样板要求，整体尺寸允许偏差±（3㎜）； 开料加工时，推台锯的推台面上不得放（过重）的工件，以免压动（角度）影响（精密度）而造成（斜边），（造成尺寸偏差）； 推台锯开机时，不准用力撞击（靠尺，靠档），不得用（余料敲打靠尺，机台），以免影响加工精度； 吊铣槽时，铣削成形后，应让刀具沿（型线）快速走一周，减少（起毛、爆边）现象； 木架长度、宽度、弧度等几何形状，符合样板要求、自然、平整； 带锯作业时，进料员和接料员要（紧密配合，步调一致），不能（左右摆动），以免造成工件边线弯曲； 立式镂铣机加工作完第一件工件后应先检验（尺寸是否标准），铣削面是否（平整无刀痕）； 异形工件封边前，先检查异形工件是否达到质量要求，如（爆边、毛边、波浪）等，送料时手动（推动和压力）均匀； 根据技术文件要求，选择用对应的海棉，不能擅自（提高或降低）海棉的等级和用途； 根据产品设计要求，严格按技术文件要求进行开胶，长度偏差±3㎜，厚度偏差±1㎜，只允许取正公差； 被涂物表面清洁干净（无油渍、水渍、污渍、）残渍且干燥； 沙发涂胶、喷胶均匀、到位，（厚薄）一致； 沙发贴胶时严格按工艺、技术加工，分清（先后顺序），选用（合理）的材料； 沙发（座前、屏顶、）线条感强烈，圆滑一致； 沙发背弯与扶手连续处弧度大小适中，过度（平滑）； 沙发贴胶准确到位，达到（浑然）一体； 沙发面料颜色，必须吻合，无明显色差，（无倒顺光，无阴阳面）； 沙发裁剪时细心对线，裁剪（剪口、弯度、圆弧）与样板一致； 布艺裁剪符合（样板）工艺要求，(左右对称，上下照应，)纹理与技术文件要求一致； 沙发裁好的皮、面料按(型号、套、批号)顺序分开摆放，标识清楚，不准混放； 沙发面料的弹力大小要根据在面料的(性质)来定，必须符合(样板)要求。 车线与参考或邻近的线迹平行，每100㎜长度允许偏差(±1㎜)以内，宽窄一致，剪口吻合，(曲线自然，直线流畅，)款式工艺符合(技术文件)要求； 沙发面料栽剪过程中面线线条平行，流畅、无可见接头，(针眼、重叠线、线头)等，表面不能有针油、污迹； 沙发面料栽剪时花纹、图案、线条搭配合理，(左右、上下)对称，符合要求； 沙发面料栽剪加工过程中无(压脚、布料)划等人为损伤； 沙发干洗标签和烫标签车在沙发背部（右上角）处。 扪工检验沙发扶手（屏侧）大小长短，高矮一致，屏中拉绳深浅适中符合技术要求； 沙发组合（配套，皮布颜色）一致，明显位置无瑕疵、（阴阳面、倒顺光）等； 布艺沙发（花纹）接口合理，左右对称，无错位、倾斜现象； 沙发贴好胶好的木架整体美观，前后左右对称，表面（饱满），不能有（塌陷、缺角）。 海棉排版合理，按版画线切割，所开海棉长度、宽度、斜度等大小跟合样板一致，（斜角、平角）应平直、光滑； 坐底布粘扣（端正、垂下、无弯曲），底布松紧适当，打钉合理，间距均匀； 沙发四脚平稳，布松紧适当，不露（底布，商标端正牢固）； 沙发整体完好，无碰伤、破裂、（粗糙）。 整体成品：尺寸符设计要求，长度（≤±1㎜），高度≤5㎜，颜色协调，无色差，纹理一致，装饰效果良好。 严谨、牢固、合理、左右对称、无错位、倾斜现象，接缝处符合要求，（底框）套料扣贴正、（垂直、无弯曲折叠），底布松紧适当，符合工艺设计要求； 成品沙发先用内包装薄膜包装，在（棱角处）用胶带固定牛皮纸护角。再用纸皮包，最后下面 用（纤维袋）包装封口。 沙发的座胶、背板、屏侧的倒角、斜度等线（条顺畅、圆滑）符合样板要求； 枪钉、铁钉位置正确合理，木架（无爆裂、钉头外露），所用五金配件符合技术文件要求； 封边加工时，应先胶轮加热至（180℃），指示灯亮时再打开其它开关，封边时，胶煲温度应保持在（180℃±20℃），胶轴温度应保持在（200℃±20℃）； 木工组检验标准：见光面（无露钉），（无爆裂），（无崩角），无波浪形和凹凸感； 我们现在所使用的封边胶有（3）种，是（高温、中温、低温），加胶时要根据需要进行选择； 公司现在所常用的封边条有（9）种，分别为（0.6*22、1*22、1*29、1*42、1*48、1*55、1*60、1*70、1*80）； A级板面不得有（划伤）、（划痕）、（边角裂口）、（脱层）及（板面不平）等现象； 在框架底下三角位置以及绷带受力木称位置必须用（70㎜）罗纹钉固定； 封边条粘合（牢固、平直、边角平整、不允许开胶、及（划伤板面与突出板面）； 三维视图包括（