三维弧形墙体工法资料.docVIP

三维弧形墙体模板施工工法 青建集团股份公司 青岛一建集团有限公司 张同波 邴启武 王胜 孙丛磊 1 前言 随着经济的发展，人们对建筑的要求也在不断的提高，现代建筑不再是简单的满足使用功能，而且还要具有时代的特征和艺术的欣赏效果。因此，就出现了很多单面弧形，甚至三维弧形墙体。而此类混凝土墙体如采用一次性模板则投入巨大资源浪费，如采用组合式小钢模板则难以保证质量。 针对三维弧形墙体的技术难点，为了既能达到清水混凝土的效果，又能采用定型化模板，降低费用、节约资源。青建集团股份公司研究了一种新型模板，其核心技术三维弧形钢筋混凝土结构模板技术研究与应用于2007年1月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，该成果获得了2007年度山东省科技进步三等奖，本工法就是在此基础上编写成的。 2 工法特点 2.0.1 模板定型化，可以调整双向弧度，适应三维弧形的变化，能够周转使用模板耐久性好，周转次数多，费用。 2.0.2 施工工艺简单，操作方便支模速度可以实现小节拍、快流水作业，加快施工速度。 2.0.3 墙体外观能达到清水混凝土的效果，无须抹灰降低工程成本。3 适用范围 4 工艺原理 4.0.1 根据胶合板能弯曲的特性，利用可调节的螺栓和竖向钢龙骨系统使模板实现一个方向的平面弯曲；采用导墙板定位，使模板实现另一个方向的平面弯曲；从而达到设计要求的三维弧形墙体的形状，见图4.0.1。 成品木胶合板尺寸为2440×1220㎜，因此设定第一层模板上口弧长为L=4880㎜，由此可求得上述公式中圆心角θ=360L/2R上。 5 根据上述推导计算方法得出： 1）一、二层胶合板大模板尺寸为2440mm×1100mm； 2）三、四层为2400mm×1100mm 3）第五层为2360mm×1100mm不等的定型矩形模板材 4）这样模板层与层间的宽度递减就得以解决。同一层模板上口比下口弧长小安装问题，可在基层模板与模板间预留间隔缝隙解决（间隔缝尺寸计算方法同上），计算结果需预留100缝隙。 公式（4-1） 公式4-1r=25m，h=1100mm时，，此偏差值可以满足清水混凝土墙面的要求。5 工艺流程及操作要点 5.2 操作要点 5.2.1 模板设计与构造包括： 1 模板设计。模板宜采用优质胶合板模板，边框采用角钢，竖向龙骨采用弓字铁，弓字铁之间设左右丝以调整模板的水平弧度，见图5.2.1-1、图4.0.1。模板应按照图纸进行排版设计，单张模板尺寸应与胶合板相同，并根据结构竖向弧形的变化，适当调整上层模板的宽度，见工艺原理部分。 2 导墙板应根据结构的竖向弧形进行设计，板材采用与模板相同的胶合板，边框采用角钢，并沿高度方向焊接一定数量的φ48㎜ 5.2.3 放线与导墙板的安装。根据放墙体导墙控制线，留出导墙板与模板安装缝隙。导墙板校正后导墙板上连接钢管脚手架进行。内侧模板安装。导墙板验收合格后，进行墙体内侧模板安装模板中间一将模板安装就位，导墙板连接，弧线控制板模板，若有偏差，用进行微调模板安装工艺相同模板与下层模板顶部。后，进行墙体钢筋绑扎钢筋后，在骨架上焊好墙体厚度控制筋。 避免由于墙体倾斜造成的内外模板螺栓孔不在同一水平面对拉螺栓。穿对拉螺栓套管， 5.2.7 模板加固外侧模板安装到设计高度后，进行墙体模板的整体验收模板加固封堵。模板倾斜一侧。 拼缝处理。 6 材料及模板及其配件的主要材料20㎜厚木胶合板，2.6㎜厚弓字形，3㎜厚，，，0.3㎜厚，短钢管 名称 规格型号 名称 规格型号 1 双面覆膜胶合板 20厚、2440×1220 4 角钢 50×5 2 弓字形龙骨 钢板厚2.65 短钢管 φ48×3.5 3 花篮螺丝 M20 6 螺栓 M10 7 质量控制 7.1.1 《建筑工程施工工程质量验收统一标准》GB 50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《混凝土结构设计规范》GB 50010-200 7.一般模板安装验收外，还应进行弧度验收：水平方向由定做的水平靠板验收弧度，尺寸偏差应控制在±5mm内。 空间弧度可检测模板顶部与底部距离之差，尺寸偏差控制在±10mm内1 施工前要认真审学图纸根据设计图纸放好三维墙体基层水平面圆弧线施工控制线，然后将导墙板定位线放好，验线无误后，进行下道工序施工。根据墙体曲面大模板平面尺寸可设计为，即由下层向上层模板依次递减根据设计尺寸，计算出每层大板上口及下口弧度，现场放样做出每层弧度控制板，控制板，对每大进行曲弧，并做标记，验收合格后分类堆放。4 模板必须按步骤，模板，空间及水平，水平曲率弧形样板靠尺空间曲率通过吊线测投影距离，导墙板。 8 安全措施 8.0.