单片机控制的液压、油温检测报警系统设计解决方案.docVIP

目 录 前 言 1 1方案论证与设计 2 1.1采用纯硬件的闭环控制系统 2 1.2采用单片机与高精度传感器结合的方式 2 2电路分析 3 2.1单片机选择 3 2.1.1 AT89C51单片机特性 3 2.1.2 AT89C51单片机管脚 3 2.2 压力传感器选择 4 2.2.1 AK-1C-2 4 2.2.2 AK-1C-2主要技术指标 5 2.2.3 AK-1C-2电气连接 5 2.2.4 AK-1C-2外形 6 2.3 温度传感器 6 2.3.1 K型热电偶 6 2.3.2 K型热电偶测温原理 7 2.3.3 K型热电偶的元件配合使用 8 2.3.4 K型热电偶与MAX6675连接 9 2.4.放大电路 9 2.4.1电路放大倍数 10 2.4.2放大电路 10 2.5 A/D转换电路 10 2.5.1 ADC0809主要特性 10 2.5.2 ADC0809 内部逻辑结构 10 2.5.3 ADC0809 引脚结构 11 2.5.4 ADC0809 各脚功能 11 2.5.5 ADC0809 输入模拟量要求 12 2.5.6 ADC0809通道选择表 12 2.5.7 ADC0809 应用说明 13 2.5.8地址锁存器74ls373 13 2.5.9引脚功能 13 2.5.10 ADC0809连接图 14 2.6数码管显示及电路 14 2.6.1 八位七段数码管外形 15 2.6.2 MAX7221介绍 15 2.7按键及其电路 17 2.7.1独立式非编码键盘接口 18 2.8报警电路 18 2.9电源 19 3 单片机程序 20 3.1汇编语言 20 3.2 C语言 20 3.2.1基本特性 20 3.3温度报警系统 21 3.4压力报警系统 22 结束语 23 参考文献 24 附录 总电路图 25   前 言随着社会的发展，温度和压力的测量及控制变得越来越重要。温度和压力是生产过程及科学实验中普遍而且重要的物理参数。在工业生产过程中为了高效的进行生产，必须对生产工艺过程中的主要参数，如温度、压力、流量等进行有效的控制。其中，温度和压力的控制在生产过程中占有相当大的比例。准确的测量和有效的控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的重要条件。在工业的研制和成产中，为了保证生产过程的稳定运行并提高控制精度，采用微电子技术是重要的途径。它的作用主要是改善劳动条件，节约能源，防止生产和设备事故，以获得好的技术指标和经济效益。 本次设计题目旨在控制和检测液压系统的液压和液压油的温度，以防系统的压力或者油温的变化而导致的系统工作不稳定。 液压油油温过高的危害液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密因过早磨损而使其失效或报废。加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。一的缺点，所以本次设计是基于单片机和温度、压力传感器实现对温度和压力的控制。 系统整体框图1.1如下： 图1.1系统整体框图 整个系统拟采用压力传感器和温度传感器对所需的信号进行采集，当获取所需的信号之后，经过对信号的滤波和放大电路的放大号，传输至A/D转换器进行A/D转换，将采集到的模拟信号转化为数字信号，最后将数字信号读入8051单片机内，经过单片机的数据处理后，最后将处理后的结果显示出来。 在系统中，设置按键电路，当按键按下，向单片机输入信号，单片机接收信号后，可改变预设的压力和油温值，使系统能够在不同的状况下工作，增加了系统的灵活性。系统中还设计有显示电路部分，经单片机处理后的数据，可由显示模块将所测量的压力和油温显示出来，增强了系统的实用性。此外，当所测量的油温或压力超出了预设值之后，系统会自动触发报警装置，向外界发出警报。 合理性论证：在系统的设计过程中，经检查，系统的原理是可行的。 2电路分析 2.1单片机选择 单片机的选择在整个系统中至关重要，需要满足大内存、高速率、通用性、价格便宜等要求。在本次的设计中，选择最常用到的51系列单片机。 AT89 C51是一种低功耗、高性能的8位单片机，片内含有4KB的掩膜ROM，用于存放程序和原始数据；内部数据存储器包括RAM（128×8）和RAM地址寄存器，用于存放可读/写的数据。