第3部分电炉的原料基础知识解决方案.docVIP

第二部分 电炉的原料基础知识问答 电弧炉炼钢用原材料有哪些？ 答：电炉炼钢使用的原料主要有废钢铁料主原料和石灰，白云石等渣辅料，以及造渣使用的发泡剂，脱氧剂和合金化使用的各类合金。在一些传统的小电炉还使用氧化剂等原料。其中废钢主原料分类较多包括：废钢、生铁、返回废钢、直接还原铁等。造渣材料包括石灰、白云石、萤石等。氧化剂包括氧化铁皮，铁矿石等。 为什么装料时要有一定布料方法，怎样正确布料。 答：装料操作是电炉冶炼过程重要的一环，它对炉料的熔化、合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大影响。 冶炼对废钢铁的一般要求是什么？ 答：（1）废钢的表面应清洁少锈。 （2）废钢中不应混有铅、锡、砷、铜、锌等有色金属。（3）化学成分要明确。（4）废钢块度要合适。 电炉的加料顺序有何要求？ 废钢的加料顺序如下表所示 废钢类型 高度方向的规则 主要原因 轻薄料 料蓝底部 减少废钢对于炉底的冲击 中型废钢 中部 优化炉料的热模型结构 生铁 中下部 生铁的热容较大，难以熔化 大块废钢 中下部 防止折断或者砸断电极 重型废钢 中下部 防止折断或者砸断电极 加入废钢的准则 轻薄料（生铁）→中型废钢或者重型废钢、或者渣钢→中型废钢→轻薄料 简述直流电炉的布料原则，并且说明为什么？ 废钢配料顺序的一般性规则见下表 废钢配料的冷区 示意图和热区示意图 热区包括偏弧区和吹氧产生的 点热源区域。分别为1、2、6 、3.冷区包括距离热源和反应 熔池较远的区域，包括4、5. 废钢的类型 适合区域 禁止区域 大块废钢 热区、偏弧区（2、3、6） 1、EBT、5区域 中型废钢 没有限制 没有限制 轻薄料 没有限制 没有限制 生铁 0、2、3、5、6区域 1、EBT、5区域 渣钢（大包铸余等） 2、3、6区域 0区域 粒钢 禁止在电炉炼钢过程中加入 禁止使用 热压快 0、2、3、6区域 1、4、5 直接还原铁 0、2、3、6区域 1、4、5 含氧化铁的返回废钢 0、2、3、6 1、4、5 冶炼不同的钢种，配废钢的基本要求有哪些？ 废钢配料的基础要求如下表 钢种要求 对主原料的要求 备注 普通钢种 无要求 低磷 不配渣钢、渣铁 成品[P]max≤0.010％ 低S、N钢 不允许全废钢冶炼，不配渣钢、渣铁，铁水采用低硫铁水 成品[S]max≤0.003％ 低残余元素钢 废钢中转炉返回废钢比45％ 成品[Cu]max≤0.15％ 低S、N、残余元素钢 不允许全废钢冶炼，废钢中的返回废比45％，不配渣钢、渣铁。 成品[S]max≤0.010％ 成品[Cu]max≤0.15％ 极低残余元素钢 不允许全废钢冶炼，废钢全部采用返回废钢 成品[Cu]max≤0.05％ 特殊钢种 不允许全废钢冶炼，废钢全部采用返回废钢，不配渣钢、渣铁，铁水采用低硫铁水 成品[Cu]max≤0.05％ 成品[S]max≤0.003％ 备用 电炉开第一炉的配料如何配加，为什么？ 电炉开第一炉的炉料，需要考虑到电炉新修砌的耐材不能够受到较大的冲击，尤其是炉底和炉墙，此外第一炉的冶炼还要考虑到收得率，留钢量的关系，一般比正常的配料多10%到20%，废钢以小型重废钢为主。 废钢配料为什么讲究料型的搭配？ 不同料型的废钢，收得率不同，杂质元素含量也不同，废钢的堆比重量也不同。合理的搭配料型，主要是将废钢的加入体积控制在合理的经济范围以内，减少加料的次数，减少炉盖旋开造成的热损失，降低能耗缩短冶炼周期，此外通过料型的搭配，将配入电炉的炉料中间有害杂质元素的含量控制在一个合理的范围内，减少各类的渣料消耗，减轻操作难度，所以料型的搭配，是电炉炼钢最为关键的一个环节。国外电炉行业云：炼钢始于废钢，足见料型搭配之关键。 为什么说潮湿的炉料对于电炉冶炼的危害最大？ 潮湿的废钢，不仅增加钢中的[H]含量，最为主要的是潮湿的废钢在加料过程中，会引起爆炸伤人，或者炸坏设备，这种情况在有热兑铁水的时候尤为明显，此外潮湿的废钢中间的水蒸发吸热，会造成冶炼电耗增加，故潮湿之废钢对于电炉炼钢危害最甚。 为什么含有耐火材料的大块废钢不能够在电炉炼钢中使用？ 几乎所有的普通耐火材料导电性都很差，这些废钢加入电炉以后，成为不导电物质(NCC)，造成不导电折断电极，同时冶炼开始不起弧，需要人工处理。增加了工人的劳动强度，也影响了冶炼周期。同时含有较多耐材的废钢熔化速度受耐材的影响，难以正常的熔化，会发生堵塞出钢口等事故，所以含有明显不导电耐火材料的废钢应该处理后入炉是很必要的。 夹杂有耐火材料的典型废钢有哪些？ 这类废钢主要指：渣铁，连铸的中包铸余，模铸的中铸管，汤道，地沟铁，事故钢包的冷钢，钢包浇完的包底，钢包，铁水包的包口铁等。 电炉炼钢使用潮湿废钢有何危害？如何预防？ 由于潮湿的废