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第十一章 铸铁 引 言 铸铁： Wc＞2.11％的铁碳合金，Fe，C，Si为主要成分且在结晶过程中具有共晶转变的多元铁基合金 化学成分：C：2.5-4.0％ Si：1.0-3.0％ 特点：铸造性能优良，熔化加工简单，成本低，耐磨性能、减震性能好。 用途：广泛用于机械制造，冶金矿山，石油化工，交通运输等。 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造. 本章提纲 概述 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 第一节 概述 铸铁中的石墨形态与分布 一、铸铁中碳的分布形式与 石墨的形态 1.碳的分布形式 （1）溶于铁晶格间隙中，形成间隙固溶体 （2）与Fe形成Fe3C （3）游离的石墨 一、铸铁中碳的分布形式与石墨的形态 2.石墨形态：片状，蟹状，蠕虫状，团絮状，不规则形状，球形 二、铸铁的分类 按石墨存在的形式及石墨形态分类 灰口铸铁 C全部或大部分以游离的片状石墨形式存在，断口呈灰色 球墨铸铁 C全部或大部分以游离的球形石墨形式存在 蠕墨铸铁 C全部或大部分以游离的蠕虫状石墨形式存在 可锻铸铁 C全部或大部分以团絮状石墨形式存在，好的韧性，塑性 白口铸铁 C全部或大部分以化合态的Fe3C形式存在，呈白亮色 麻口铸铁 灰口＋白口铁的混合组织 工业铸铁的成分范围与组织 灰口铸铁 的显微组织 球墨铸铁的显微组织 蠕墨铸铁的显微组织 可锻铸铁的显微组织 第二节 灰口铸铁 概述 灰口铸铁中石墨呈片状，断口呈灰色，是 使用最多的铸铁，占铸铁总量的80％以上。 灰口铸铁分为：普通灰铁和孕育灰铁－通过孕 育处理，使石墨的片层变细，强度高于普通灰 铁，牌号表示：HT100，HT150，HT200 属普通灰铁 HT300，HT350，HT400 属孕育灰铁 灰口铸铁金相组织 2.1 灰口铸铁的组织 铸铁冷却速度足够大时，得到白口铸铁组织 冷却速度减小时，铸铁组织依次为：麻口铸铁、珠光体灰口铸铁、珠光体铁素体灰口铸铁、铁素体灰口铸铁 2.1 灰口铸铁的组织 所有灰口铸铁组织特征：钢的基体＋片状石墨 按基体组织分： 铁素体基； 珠光体基；铁素体＋珠光体基 石墨的晶体结构 灰 口铸铁 的显 微组 织 铸铁的性能取决于铸铁的组织和成分，但石墨对 铸铁的力学性能的影响具有决定性意义。铸铁含 有比钢更多的能引起铁素体固溶强化的硅锰和其 他元素，因此，铸铁的强度和硬度都要比钢强些。 同时，石墨也会降低铸铁的拉伸、韧性等性能。 主要原因？p305 一、要求石墨数量减少、片变细小、分布均匀、形状从片状改变为团状或球状，进而提高铸铁的力学性能。 二、铸铁的力学性能会随基体组织中珠光体数量增加而提高，要求在珠光体基体分布的石墨数量少，片要细小，分布均匀。 2.2 铸铁的石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。 铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出，也可以由渗碳体加热时分解得到。 石墨化温度阶段 第一阶段：从铸铁液相中结晶出一次石墨（过共晶合金）和通过共晶反应结晶出共晶石墨；或通过渗碳体在共晶温度以上高温分解形成石墨。 中间阶段：从铸铁奥氏体相中析出二次石墨，或通过渗碳体在共晶温度和共析温度间发生分解而形成石墨; 第二阶段：在铸铁的共析转变过程中析出石墨，或通过渗碳体在共析温度附近及以下分解形成石墨。 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） 2.3 影响石墨化的因素 合金元素的影响 铸铁中常见的合金元素有：C，Si，P，Mn，S等。 1.C，Si，P C，Si 强烈促进石墨化，调整其含量可控制 铸铁的组织和性能，P能促进石墨化，作用 较小。Si，P能使共晶点左移 合金元素的影响 2.Mn，S的影响 阻碍石墨化 Mn溶于Fe3C中，增加Fe与C的结合力，从而阻止石 墨化。少量的S就能形成FeS或MnS，以FeS－Fe共晶 形式分布于晶界，阻碍C原子扩散；S可以降低铁水 的流动性，恶化铸件性能。 Al、C、Si、Ti、Ni、Cu、P、Nb、Mn、Mo、S、 Cr、V、Fe、Mg，Nb为中性元素，Nb之前为石墨化 元素，之后为反石墨化元素，各元素位置离Nb越 远，其作用越强。 p309 影响石墨化的因素 冷却速度的影响 铸铁的凝固冷却速度主要依靠铸件的壁厚，铸 件壁愈厚，冷却 速度愈小。冷速 慢有利于按Fe-C 相图进行结晶， 石墨化越容易进 行。冷速快有利 于形成白口铁 C和Si时影响铸铁组织和性能的主要元素，为综合考虑它们的影响，引入碳当量（Ceq）和共晶度（Sc）的概念。 随着铸铁碳当量和共晶度的增加，石墨的数量增多且变得粗大，铁素体数量