第6章其它体积金属塑性成形工艺解决方案.docVIP

第六章 其它体积金属塑性成形工艺 第一节 挤压成形工艺 一、挤压的基本方法、特点及应用范围 挤压：是在挤压冲头的强大压力和一定的速度条件作用下，迫使毛坯金属从凹模型腔中挤出，从而获得所需的挤压件的方法。 按毛坯的温度不同可分为：冷挤压、温挤压、热挤压。 按毛坯材料种类的不同可以分为：有色金属及其合金挤压、黑色金属及其合金挤压 1 挤压的基本方法 根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系分为： 1）正挤压：圆形、椭圆形、扇形、矩形或棱柱形，非对称的等断面挤压件和型材； 2）反挤压：圆形、方形、长方形、“山”形、多层圆和多格盒形的空心件。 2 挤压特点及应用范围 1）冷挤压特点及应用范围 降低原材料消耗，材料利用率高达70%-80%；在冷挤压中，毛坯金属处于三向压应力状态，有利于提高金属材料的塑形，经挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实；金属流线不被切断加上所产生的加工硬化特性，可使冷挤压件的强度大为提高；可获得高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。 用于低碳钢、低合金钢及有色金属零件的生产。 2）温挤压特点及应用范围 温挤压与冷挤压相比，挤压力大为减少；与热挤压相比，加热时的氧化、脱碳都比较少，产品的尺寸精度高，且力学性能基本上接近冷挤压件。 用于中碳钢、中合金钢零件生产。 3）热挤压特点及应用范围 热挤压时，由于毛坯加热至一般热模锻的始锻温度，材料的变形抗力大为降低。 不仅适用于有色金属及其合金、低碳钢、中碳钢，而且也可以成形高碳钢、高合金结构钢、不锈钢、工模具钢、耐热钢等。但由于加热时产生氧化、脱碳和热胀冷缩大等缺陷，必然降低产品的尺寸和表面质量。所以，它一般用于锻造毛坯精化和预成形。 冷、热挤压缺点：冷挤压单位压力大；热挤压单位压力较小，但因毛坯表面的氧化皮增大了接触面上的摩擦阻力，导致模具使用寿命不高。 二、冷挤压时金属流动规律及挤压力的计算 1 冷挤压时的金属流动情况—坐标网格法 1）正挤实心件的金属流动情况 横向坐标线出口处、端部横向坐标线、横向坐标线间距 纵向坐标线—剧烈变形区Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ线之间 剪切角， 出口转角D处，死区，受摩擦阻力、凹模形状（凹模锥角）与尺寸的影响。 正挤压实心件的变形特点： 金属进入Ⅰ—Ⅰ线至Ⅱ—Ⅱ线之间的区域时才发生变形，此区称为剧烈变形区。进入此区以前或离开此区以后，金属几乎不变形，仅作刚性平移。在变形区内，金属的流动是不均匀的，中心层流动快，外层流动慢；而当进入稳定变形阶段以后，不均匀变形的程度是相同的。另外，在凹模出口转角处会产生程度不同的金属“死区”。 2）反挤压杯形件的金属流动情况 Ⅰ区为金属“死区”，它紧贴着凸模端部表面，呈倒锥形，该锥形大小随凸模端部表面与毛坯间的摩擦阻力大小而变化； Ⅱ区为剧烈变形区，毛坯金属在此区域内产生剧烈流动（Ⅱ区以下即紧贴凹模腔底部的一部分金属保持原状，不产生塑形变形）； Ⅲ区为刚性平移区，剧烈变形区的金属流动至形成杯壁后就不再变形，而是以刚性平移的形式往上运动，该运动一直延续到凸模停止工作时为止。 2 冷挤压应力与应变状态分析 不同区域中的主应力和主应变的顺序是不同的。 3 冷挤压变形力的计算 （1）挤压变形程度的表示方法 1）断面减缩率 2）挤压比 3）对数变形程度 （2）冷挤压力的计算 挤压力是拟定挤压变形工序、设计模具、选择挤压设备的重要依据。 三、冷挤压工序设计及工艺参数的确定 1 冷挤压成形对零件形状的要求 基本要求：零件形状要有利于毛坯金属流动充满挤压模具型腔。 具体要求：被挤零件断面形状应对称，若不对称在挤压时易产生偏心力而降低产品精度，或易使凸模折断。因此，在设计挤压件时，可以设计成对称形状，挤压之后将多余的部分（如凸肋等）切除掉。断面面积差应较小，若相邻面面积之差过大时，会使不均匀变形程度加剧，影响产品质量，甚至引起模具过载而招致失效。当断面面积差较大时，应当改变挤压方法或增加变形工序，或将断面过渡处改为平滑的圆弧连接。 适宜于冷挤压的最佳形状 2 冷挤压的许用变形程度 许用变形程度：每道冷挤压工序所允许的变形程度。 黑色金属正挤压的许用变形程度 黑色金属反挤压是许用变形程度 3 主要冷挤压生产工序的确定 1）毛坯的制备 毛坯形状和尺寸的确定和下料；毛坯的软化处理；毛坯的表面处理和润滑。 2）冷挤压图的制订 冷挤压图是根据零件图制订的，其内容包括：确定冷挤压和进一步加工的工艺基准；确定机械加工余量和公差；挤压后余料的切除方式；挤压件的表面粗糙度和形位公差等。 3）冷挤压变形工序设计 一是根据冷挤压件的复杂程度、材料的成形性能、变形程度的大小、挤压件的尺寸大小、尺寸精度及批量等。二是根据对形状的要求及许用变形程度等准则，确定挤压变形工序数目。 四、冷挤压模具设计