安全阀的维修与故障诊断资料.docVIP

安全阀的维修与故障诊断 1安全阀的维修 安全阀的修理主要包括拆卸、研磨及装配。核用安全阀的检修中应注意去污及采取防护、防跑水、以及异物落入回路的措施等。 1.1.安全阀的拆卸 安全阀的拆卸顺序（以带手柄的弹簧安全阀为例）： 拆除销和轴，取出横杆（手柄），拧松保护罩（阀帽）固定螺钉，取下保护罩； 从阀杆上旋下提升螺母； 记录调整螺杆与阀盖轭架的相对位置 记录上调节圈相对与下调节圈的位置（并按此位置重装阀门）； 旋松调整螺杆的锁紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧力； 旋出连接阀盖和阀体的螺母，取出阀盖； 取出包括阀杆、弹簧座以及弹簧在内的组合件； 取出阀瓣及其组件； 记录下调节圈相对与阀座密封面的位置，卸下调节圈（如可能拆卸阀座） 记录阀座密封面与阀座外延台阶的位置或测量阀座密封面与阀体阀兰面的位置尺寸。 当阀的拆卸完毕后，应检查阀座和阀瓣的密封面，若有凹穴，划痕等缺陷，应用研磨加以修复。如果密封面损伤严重，须重新进行加工或更换。 1.2安全阀的研磨 安全阀密封面损坏引起介质泄漏是安全阀最常见的故障之一。以研磨手段修复密封面损伤是最常用的方法。合理选用研具（依据阀门阀芯和阀座尺寸制作）和研磨剂（材料），正确掌握研磨工艺是安全阀修理所必需掌握的技能。 平面密封面加工较简单，且维修方便。 安全阀密封面型式以平面形最为普遍。 研磨方式一般采用湿研磨或专用砂布研磨。 一般的研磨工序分为：粗研、细研、精研、抛光四个步骤。 把阀瓣或阀座放在研磨平板、研磨盘上，走“8”型或转圆圈研磨。。对于要求很高的密封面或研磨时间过长时，磨盘在研磨中就应进行修正，其平整度合格后才可以进行下一步工序。 这里应特别注意：一台阀门研磨完毕后，需把磨盘（或平板）放在经磨床磨削平整的铸铁平板上进行修整（一般采用粗研磨），然后放到一块专用的磨床磨削平整的铸铁平板上用干研磨的方式检查磨头的平整度，直到认为其平整度达到要求时才可继续另一阀门的研磨 从研磨方法上讲，研磨可以分成手动研磨和研磨机研磨。手动研磨一般适用于小口径、小研磨量的密封面，而大口径、大研磨量的最好采用研磨机进行研磨，以降低劳动强度，提高工作效率。 研磨中应注意事项： 整个研磨过程中，研具必须经常进行平整，且应妥善存放。 注意清洁，对不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合，且应严密封存，以防杂质混入。 研磨过程中应有多块磨盘或平板，不能在同一块磨盘上或平板上同时使用不同粒度或不同 号数的研磨剂。 研磨时作用于磨盘的力不应太大，因为人工操作是不易把握，并可以避免因磨料压碎而划伤密封面。 阀瓣与阀座的密封面不允许对研。 一般不亦采用高硬度的硬质合金材料制成的平板进行研磨。 研磨时常见缺陷、产生原因及防止方法： Ⅰ、密封面成凸形或不平整。其原因可能是： 研具不平整。应重新磨平研具再研磨，并注意检查研具的平面度； 研磨时挤出的研磨剂积聚在工件边缘末擦去就继续研磨，应擦去后再研磨； 研磨时压力不匀，研磨过程中后应时常转换一角度后再研磨； 研磨剂涂得太多，应均匀适量使用，涂抹适当； 研具与导向机构配合不当，应适当配合； 研具运动不平稳。研磨速度应适当，防止研具与工件非研磨面接触。 Ⅱ、密封面不光洁或拉毛。其原因可能是： 研磨剂选择不当，应重新选择研磨剂 ； 研磨剂掺入杂质，应先做好清洁工作再进行研磨操作； 研磨剂涂得厚薄不匀，应均匀涂抹； 精研磨时研磨剂过干； 研磨操作时压力过大，压碎磨粒或磨料嵌入工件中。 密封面效果的检验 目检：表面呈光滑镜面，观察密封面反射光，均匀无显现的明暗差异。 校验台上气封性试验。 光学检查：适合于②不能进行查测的阀门以及焊接阀门。 利用光波的干涉原理，通过光学镜片和单色光，来观察所产生的干扰条纹来判断平面的水平度，这是检查表面水平度的最精确方法。充满氦气的灯管发出桔黄色的光线，这种光源的波长是0.000598mm，在检测平面时仅用半波长进行，则测量半径约为0.3um，就是说产生的干扰条纹单位是0.3um，即光学镜片两条暗纹中心之间部件的水平度为：高或低0.3um.。 单色光干涉法 刀口尺和蓝油试验都是很好、很方便、很实用的方法，但这两种方法对工作人员有一定的经验要求。在大亚湾核电站出现过利用上面的方法检验合格的密封面，在做密封性试验时却不合格的情况。也就是说这种情况在密封性要求很高的场合，其精确性不够。 这就引出一种方法——单色光的干涉法。这种方法不会出现经验影响不同的人的判断的情况，而且还能够进行量化评估。 单色光的干涉法方法如下：将一透镜平放到密封面上，旁边入射一束单色光（如钠灯），人眼在透镜上方观察出现的光线干涉条纹。 原理：入射光是单色光，因此波长一样。光线在透镜上表面反射，同时透过透镜到达密封面后再反射，再透过透镜射出。两份光线