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第一章 金属切削机床第三节 磨床 主要内容 　一、概述 　二、各类常用磨床简介 　三、M1432B型万能外圆磨床 一、 概述 磨床：是用磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨料）作为工具进行切削加工的机床； 磨床是必不可少的，主要满足高硬度材料、高精度、高质量要求的零件加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工；实现内外圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面和成形面等的加工； 磨削加工区别于切削加工，磨粒以很大的负前角切去极薄层的金属； 在发达国家，磨床在金属切削机床中占30~40%；我国仅10%之多，主要用于零件的精加工；磨床有逐渐取代其它机床的趋势； 磨床的种类很多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床，以及专门化磨床。 二、各类常用磨床简介 1、磨床的加工特点 2、磨床的主要类型及应用范围 1、磨床的加工特点 主要体现：“精密” ， 磨料磨具为工具； 加工零件的材料两个极端（特硬或特软）； 加工零件的表面粗糙度小，形状、尺寸精度高； 加工余量小。 2、磨床的主要类型及应用范围 （1）外圆磨床 （2）内圆磨床 （3）平面磨床 （1）外圆磨床 万能外圆磨床 普通外圆磨床 无心外圆磨床 1）万能外圆磨床 主运动是砂轮的旋转运动，“万能”体现在其加工范围广， a) 磨外圆柱面 b) 磨长圆锥面（工作台上、下层相对转过一定角度，一般=7.5° ） c) 磨内圆柱面和内圆锥面（砂轮架转过一定角度，=30 ° ） d) 磨短圆锥面（头架旋转=45°或砂轮架旋转=30 ° ） 万能外圆磨床外形图 万能外圆磨床加工示意图 2）普通外圆磨床 与万能外圆磨床的主要区别是： a) 头架不能转——不能磨短圆锥面 b) 砂轮架不能转——不能磨短圆锥面和内圆锥面 c) 没有内圆磨具——不能磨内圆柱面 d) 头架主轴固定不动 （工件的旋转精度高） 3）无心外圆磨床 （无心磨床外形图） 当加工对象直径较小，不能打中心孔或不能留有中心孔时用之，其特点是： 工件直接放在砂轮和导轮之间；无心外圆磨削的加工示意图 由于工件被磨削的外圆表面本身就是定位面，加工精度较高； 砂轮的转速约35m/sec，通过切向磨削力带动工件旋转；导轮的线速度10~50m/min，依靠摩擦限制工件旋转，使工件随导轮旋转，在工件和砂轮之间形成很大速度差，从而产生磨削； 由于能实现自动送料（导轮安装时倾斜了α角），所以生产效率高，属于（半）自动机床； 工件的中心必须高于导轮和砂轮的中心连线，高出距离h=0.15~0.25d工件，在多次转动中被磨圆； 调整机床费时，不适合加工表面不完整和加工批量小的零件。 （2）内圆磨床 普通内圆磨床 无心内圆磨床 行星式内圆磨床 1）普通内圆磨床 是在生产中应用最广的内圆磨床； 普通内圆磨床的磨削方法； 普通内圆磨床； 机床的自动化程度不高，用于单件小批生产。 2）无心内圆磨床 主要用于加工外圆表面已经经过精加工的薄壁零件的内圆，典型的零件是轴承内圈，由外圆定位来磨削内孔； 无心内圆磨床的工作原理； 具有较高的加工精度和生产效率，适用于大批大量生产。 3）行星式内圆磨床 行星式内圆磨床工作原理； 磨削时工件固定不动，砂轮既要自转又要公转，还要横向进给； 适用于磨削大型零件或形状不对称、不适于旋转的零件，如箱体上的孔，板上的销； 砂轮架层次多，结构复杂。 （3）平面磨床 （平面磨床加工示意图） 平面磨床的磨削形式主要有两种： # 周边磨：卧轴，散热好，易排屑，精度高，效率低 # 端面磨：立轴，难排屑，精度低，接触大，效率高 平面磨床的工作台形式有两种： # 矩台式：适于任何形状的零件加工 # 圆台式：用于大的环形零件和小的圆形零件加工 （3）平面磨床 三、M1432B型万能外圆磨床 （一）机床的用途 （二）机床的运动 （三）机床的布局 （四）机床的主要技术性能 （五）机床的机械传动系统 （六）机床的主要结构 （一）机床的用途 加工对象 加工范围 　　　 轴 圆柱形或圆锥形外圆 　 套筒 回转表面 圆柱形或圆锥形内孔 　　 盘 阶梯轴的轴肩和端面 （二）机床的运动 典型加工示意图 磨外圆砂轮的旋转运动n砂，主运动n砂=1550r/min； 磨内圆砂轮的旋转运动n内，主运动n内=10000，15000r/min；