第四章钢的热处理的基本概念解决方案.pptVIP

4、回火 回火一般是紧接淬火以后的热处理工艺，回火是淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。 淬火后回火目的在于降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形；减少或消除残余奥氏体，以稳定工件尺寸；调整工件的内部组织和性能，以满足工件的使用要求。  淬火钢的回火转变 共析钢在淬火后，得到的马氏体和残余奥氏体组织是不稳定的，存在着向稳定组织转变的自发倾向。回火加热可加速这种自发转变过程。 根据回火温度可将钢的回火分为三类 低温回火（回火温度为150℃～250℃） 低温回火后组织为回火马氏体＋残余奥氏体。 低温回火的目的是降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度(一般为58HRC～64HRC)和高耐磨性。 主要应用于各类高碳钢的工具、模具、量具、渗碳及表面淬火零件的处理。 根据回火温度可将钢的回火分为三类 中温回火（回火温度为350℃～500℃ ） 回火后的组织为极细颗粒状渗碳体和铁素体的混合物。 具有高的弹性极限和屈服强度，同时也具有一定的韧性，硬度一般为35HRC～45HRC。 多用于处理各种弹簧及锻模。 高温回火（回火温度为500℃～650） 得到粒状渗碳体和铁素体基体的混和组织, 综合机械性能最好, 即强度、塑性和韧性都比较好，硬度一般为25HRC～35HRC。通常把淬火加高温回火称为调质处理。 广泛应用于各种重要的机械零件如轴、齿轮、联杆和螺栓等的处理。 5、 钢的表面热处理 仅对钢的表面加热、冷却而不改变成分的热处理淬火工艺称为表面淬火。 目前生产中应用最广泛的是感应加热表面淬火，其次是火焰加热表面淬火。 感应加热表面淬火 感应加热的基本原理 ???感应线圈通以交流电时，就会在它的内部和周围产生与交流频率相同的交变磁场。若把工件置于感应磁场中，则其内部将产生感应电流并由于电阻的作用被加热。 感应电流在工件表层密度最大，而心部几乎为零，这种现象称为集肤效应。 感应加热后，采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火，达到表面淬火的目的。 感应加热表面淬火示意图 感应加热表面淬火的特点 与普通淬火相比，感应加热表面淬火具有以下主要特点： 一是加热温度高，升温快。这是由于感应加热速度很快，因而过热度大。 二是工件表层易得到细小的隐晶马氏体，因而硬度比普通淬火提高2～3HRC，且脆性较低。 三是工件表层存在残余压应力，因而疲劳强度较高。 四是工件表面质量好。这是由于加热速度快，没有保温时间，工件不易氧化和脱碳，且由于内部未被加热，淬火变形小。 五是生产效率高，便于实现机械化、自动化。淬硬层深度也易于控制。 火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是用乙炔－氧或煤气－氧等火焰加热工件表面，进行淬火。 火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点。但生产率低，零件表面存在不同程度的过热，质量控制也比较困难。因此主要适用于单件、小批量生产及大型零件（如大型齿轮、轴、轧辊等）的表面淬火。 火焰加热表面淬火示意图 火焰加热表面淬火动画 6、化学热处理 化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。 常用的化学热处理有渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。还有渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。 渗碳 渗碳就是将低碳钢放入高碳介质中加热、保温，以获得高碳表层的化学热处理工艺。 渗碳的主要目的是提高零件表层的含碳量，以便大大提高表层硬度，增强零件的抗磨损能力，同时保持心部的良好韧性。 与表面淬火相比，渗碳主要用于那些对表面有较高耐磨性要求，并承受较大冲击载荷的零件。渗碳用钢为低碳钢及低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4W等。含碳量提高，将降低工件心部的韧性。 渗碳方法 根据使用时渗碳剂的不同状态，渗碳方法可以分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳三种，常用的是前两种，尤其是气体渗碳。 a）气体渗碳是将工件置于密封的气体渗碳炉内，加热到900℃以上（一般900℃~950℃），使钢奥氏体化，向炉内滴入易分解的有机液体（如煤油、苯、甲醇、醋酸乙酯等），或直接通入渗碳气氛通过在钢的表面上发生反应，形成活性碳原子。反应如下： 渗碳方法 b）固体渗碳是将工件和固体渗碳剂装入渗碳箱中，用盖子和耐火泥封好，然后放在炉中加热至900℃～950℃，保温足够长时间，得到一定厚度的渗碳层。固体渗碳剂通常是一定粒度的木炭与15%～20%的碳酸盐（BaCO3或Na2CO3）的混合物。木炭提供渗碳所需要的活性炭原子，碳酸盐起催化作用，反应如下： 渗碳后的热处理 渗碳工艺的加热温度高，时间较长，还需