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2075E工作面收尾安全技术措施 施 工 单 位：综采一队 编 制 人： 施工负责人： 生产技术部： 回 采 副总： 安全管理部： 编制日期：2011年11月5日 2075E工作面收尾安全技术措施 我单位现在回采的2075E工作面，随回采的即将收尾，为保证收尾工作的顺利进行及收尾工程的质量，确保施工安全，特制定安全技术措施如下： 一、收尾准备工作： 1、准备收尾绳200米。 2、金属网500捆。 3、1.8mΦ22.5mm高强锚杆800根，1.8mΦ20的等强锚杆800根。 4、准备足够的大板。 二、技术要求及施工方法 1、距离停采线1米时开始上网距离停采线米时开始上双网上绳。 2、在采面上网前，要先调好采面质量，走齐拉直，平、直、顺。 3、一共上绳1~13根，绳距0.6~0.8米。 4、距离停采线3米时上单层网，开始打锚杆，锚杆沿走向排距900±100mm，沿倾向排距1000±100mm。顶锚杆使用长1.8mΦ22.5mm的高强锚杆，顶锚杆垂直顶板布置，每眼装3个树脂药卷。 5、收尾采高净高要求不低于3.2米，活柱量不低于1.2米。 6、上顶使用金属网，采面煤壁使用塑料网，网与网之间要18～20＃铅丝好，网扣距不大于200mm，联网采用双丝单扣联接，网的搭接长度为沿走向150～250mm，沿倾向为300～400mm，双网联结形式为鱼鳞式搭接，上下机头末组支架各多铺设1.0m的富余量。 7、前梁将网吃进去1米后开始上绳，绳要拉平拉直，绳距要均匀，绳在网的下面，并用18～20＃铅丝联好，扣距为400～600mm，双丝单扣。 8、上、下机头两端的绳要留出4～5m的富余量，上端的绳要从上机头上托板绕过，下端的绳要从下机头下帮托板绕过，并上好三道绳卡子，绳要理顺、拉紧、拉直，绳卡子要卡牢。 9、架子定位后，前梁尖到煤壁的距离不小于3.0米。 10、待第一根绳到架子尾梁后架子定位停止移动，此时仍然正常推溜、联网、并开始从前梁尖位置打锚杆。 11、架子定位后，走第一刀时不再上双网上绳，只上单层金属网，将架子前梁伸出，护帮板拍出，待走一刀后，停机闭溜，机组摘刀摘电，开始打锚杆。 12、打锚杆时，将所打锚杆位置的架子梁及护帮板收回，其它支架不得进行操作，打完后再伸出前梁拍出护帮板，然后到下一组支架下继续打锚杆，如此循环。 13、当打到机组位置时，人员及锚杆机全部撤出溜子道，开动机组及面溜，将机组行至不妨碍打锚杆位置处，然后机组摘刀摘电，溜子停机闭锁，将原机组位置锚杆打好。 14、一排锚杆全部打完后，所有人员及设备撤出，开始顶溜、走架子、联网、开机组割煤，如此循环，每次正常顶溜距离不少于0.8米。 15、第二刀割完后，架子护帮板拍出，联网、打锚杆，待所有锚杆打完后，面溜开始摘联接，用3米水柱顶溜子，然后开机组割煤。 16、割第三刀时，每走30米，就停机组等待打锚杆，打完以后机组再走30米再打锚杆，如此循环。 17、割第四刀时，重复第三刀的循环，第四刀割完后，前梁尖距离煤壁3.0米。 18、待所有顶锚杆打完后，开始打帮锚杆，帮锚杆使用1.8mΦ20的等强锚杆，锚杆垂直煤壁布置，每眼装2个树脂药卷帮锚杆垂直间距、倾斜间距都为1000±100mm，最上边一根帮锚杆距顶不大于200mm，最下边一根帮锚杆距底不大于500mm。19、施工中出现失效锚杆时，要及时采取补打锚杆措施20、收尾完毕后将机组拉到采面上条件好的地段，并将机道及架箱浮煤杂物等清理干净。 21、以上各项工作完成后，在上、下毛窝处各打一个2.0m×2.0m的木垛，木垛要打在实底上，上下成线，上顶接顶要实。 22、上下出口加强顶板支护，保不少于三趟托梁，托梁要求见锚杆钢带打柱。 23、在上出口对着上机头上帮处做一个绞车窝，绞车窝外帮与煤壁齐，规格深×宽×高＝m×4m×3m（见附图），具体做法如下： （1）在预定做绞车窝位置外口用m大板配合单体柱打好锁扣板，一板三柱，单体柱柱顶用铁丝拴好。使用风镐配合人工攉煤做绞车窝，将煤全部攉入，待所做窝深度够0.8米时，在窝内沿走向打第二块米大板，一板三柱 （2）。将窝内浮煤清理干净，使窝的高度达到米。 （3）最后在板下打三块倾向板，托住走向板。所有板打好后，使绞车窝的规格达到深×宽×高＝m×4m×3m。 （）如使用打眼响炮、人工手镐攉煤的方法，每茬炮打8个眼，眼深及装药量见爆破图表，装药量要根据现场条件适当增减，严禁崩冒。爆破完毕后，用m大板配合单体柱支护好悬露的顶板，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好，上顶及两帮铺好金属网或塑料网，并用小板插严背实，然后清理攉煤。清理完后使绞车窝达到m×4m×3m规格，大板要一梁三柱，板距0.8m。 （）长1.8mΦ22.5mm的高强锚杆1.8mΦ20的等强锚杆，每孔2个药卷，最上边的帮杆距顶不超过200mm，帮锚杆