第三章不锈钢锻造解决方案.pptVIP

? 沉淀硬化不锈钢 3.4锻件热处理 1、固溶处理 2、调整处理：目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常采用以下几种方法: （1）中间时效法：固溶处理后再加热至745℃~775℃，保温90min，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，参与奥氏体在随后510℃时效才可分解完。 （2）高温调整及深冷处理：固溶后，先加热到950℃保温90min。之后再经-70℃冷处理保温8h，就可得到一定量马氏体。 3、时效处理 3.4锻件热处理 调整处理后，须进行时效处理。时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物（Ni3Ti等），呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。 一般在500℃进行时效，可获得高强度及高硬度。 （3）冷变形法：固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15%~20%就能获得必要量的马氏体，过大变形量会使马氏体发生加工硬化。 3.6锻件常见缺陷 ? 原材料带来的冶金缺陷 1、缩孔残余：位于锻件纵向主轴线上，有时贯穿整个锻件，在锻件端面表现为裂纹或孔洞，缺陷处富集大量夹杂，这是由于冶金厂未将冒口中的缩孔切除干净所致。 2、夹杂、夹渣和异金属：不锈钢中过剩碳化物也属于夹杂。 3、成分偏析：合金化程度高，各种合金元素的熔点和密度差别大，熔炼温度过低、时间不够或搅拌不充分以及铸锭横截面积过大等原因导致。 4、内部裂纹：指轴心晶间裂纹或应力裂纹。常出现在马氏体不锈钢锻件和大截面的坯料上。 5、铁素体含量过多及其带状组织 锻件中缩孔残余横向试片上的宏观形貌 不锈钢锻件中的Ti偏析 轴心晶间裂纹引起的锻造开裂 3.6锻件常见缺陷 晶粒粗大：晶粒过大会造成较大脆性，降低钢种的冲击韧性。 δ铁素体增多：导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。 低熔点化合物形成：含镍量较高的不锈钢应用不含硫的燃气加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体，锻造时易产生晶间裂纹。 ? 加热不当引起的缺陷 不锈钢棒料，温度高，过烧 3.6锻件常见缺陷 ? 锻造引起的缺陷 模具结构设计不当引起的锻造裂纹 金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹 不锈钢管板，压下量大造成的开裂 ? 锻后冷却过程中形成的缺陷 3.6锻件常见缺陷 冷却裂纹：马氏体不锈钢，若锻后冷却过快，由于锻件里外温差大产生较大的热应力，以及因不同时发生马氏体转变 形成组织应力，容易使锻件产生冷却裂纹。 碳化物析出及475℃脆性 铁素体型不锈钢在475度附近停留时间过长，会产生脆化现象，将影响钢的力学性能和抗腐蚀性能，因此铁素体钢锻后应快冷。 2Cr13马氏体钢锻件因冷却 过快而引起的开裂×320 3.6锻件常见缺陷 ? 锻件后处理缺陷 切割裂纹：未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，若切割送尽量太大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。 热处理缺陷：主要表现为锻件硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。 比如由于不锈钢锻件热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂；热处理冷却过慢，锻件会产生晶间腐蚀和475脆性等。 3.6锻件常见缺陷 应力腐蚀裂纹：多在马氏体和马氏体-铁素体不锈钢锻件酸洗以后出现。这是由于锻件中的变形应力、锻后冷却的组织应力和温度应力叠加值较大，在酸洗过程中引起的。 预防措施：锻后缓冷，以减小锻件表面拉应力，对于马氏体和马氏体-铁素体不锈钢锻件，应在消除应力退火之后，再进行酸洗。 3.6锻件常见缺陷 ? 综合分析 马氏体不锈钢锻件主要缺陷：锻造裂纹、冷却裂纹、组织粗大和低倍粗晶及应力腐蚀裂纹； 奥氏体不锈钢锻件主要缺陷：晶界贫铬引起的晶间腐蚀、晶粒粗大、铁素体含量过多及带状组织； 铁素体不锈钢锻件主要缺陷：晶粒粗大，锻造裂纹，σ脆性和475℃脆性。 所谓“不锈”或“耐蚀”是对普通钢而言，并非绝对的不生锈或耐蚀，因此，防止不锈钢锻件缺陷及其危害性的重点仍然是其耐腐蚀性。 本章作业 第3章课后题P82， 1、5、8 下周交，学委催促提醒大家！ 第三章 不锈钢锻造 主讲：耿佩 西安航空职业技术学院 航空材料工程学院 主要内容 不锈钢 可锻性和锻造温度范围 锻造工艺特点 锻件热处理 锻件常见缺陷 3.1不锈钢 什么是不锈钢？ 在空气、水、盐的水溶液、酸以及其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。从化学成分来看，不锈钢中含铬量都较高。因为在大气条件下，钢中含铬量大