第四章移动床加压气化解决方案.pptVIP

三 煤种及煤的性质对加压气化的影响 第四节 液态排渣气化炉 一 固态排渣的缺点 在固态排渣加压气化炉内，由于原料的熔点和结渣性能的影响，使气化炉的操作温度受到很大限制，生产能力不高；由于气化反应进行的不完全，灰渣含碳造成的排出损失，使气化效率也受到一定限制；为了控制炉温，还需消耗大量的水蒸气，致使水蒸气分解率低下，废水处理量很大；而且，固态排渣必须借助于机械转动炉篦，使气化炉结构复杂，维修费用很高。 二 液态排渣气化原理 液态排渣气化炉的基本工作原理是，只向气化炉中提供最少量的水蒸气，使碳的燃烧反应把氧化层温度提高到灰熔点以上，灰渣呈熔融状态自炉内排出。由于消除了结渣对炉温的限制，使气化层温度有了较大的提高，从而大大加快了气化反应的速度，提高了设备的生产能力。 三 液态排渣加压气化的特点 （1）生产能力大 生产能力的提高，一般受到带出物数量的限制。在液态排渣情况下，绝大部分﹤6mm的煤粉可随气化剂由喷嘴加入，直接进入1500℃高温区，立即气化。所以炉顶的带出物大为减少，可较大幅度地提高鼓风速度，强化生产。同时，也因为反应温度得到了提高强化了生产。 三 液态排渣加压气化的特点 （2）水蒸气消耗量 固态排渣使用大量的水蒸气用来控制炉温，以防结渣；而液态排渣的蒸气几乎全部用于煤的气化。蒸气分解率在95%左右。 三 液态排渣加压气化的特点 （3）煤气有效成分提高，煤耗下降。 在液态排渣气化炉内，由于炉温提高，水蒸气分解反应和二氧化碳还原反应加强；放热反应削弱，甲烷生成减少。同时，一氧化碳变换反应减弱。 三 液态排渣加压气化的特点 （4）气化效率提高，热效率提高 液态排渣炉的气化效率和热效率均高于固渣炉。因为液态排渣炉的﹤6mm的煤粉由气化剂由喷嘴吹入，在高温区立即气化，使带出损失减少。气化生成的灰焦油也可再循环回气化炉直至燃尽。灰渣含碳量极少。同时，出炉煤气温度低，因为煤气中未分解的水蒸气量很少，在气固逆流运动情况下，上部料层的干馏干燥，充分利用了煤气显热，使煤气炉出温度在400~500 ℃之间，甚至低于某些固渣炉的炉出温度，这样由煤气带出的显热损失和水蒸气的热损失大为减少。 三 液态排渣加压气化的特点 （5）煤种适应性强。 （6）环境污染小 由于水蒸气耗量小，煤气中水汽含量低。污水处理量仅为固态排渣气化的三分之一左右，生成的焦油可再回炉造气；液渣经淬冷后成为洁净、黑色玻璃状的熔渣烧结物颗粒，它可与水彻底分离。由于它的玻璃特性，化学活性极小，不存在环境问题。 二 加压工艺流程 加压气化在国民经济中占有非常重要的地位。加压气化生产的城市煤气，热效率高，温度稳定，便于输送、易于调节和自动化。 生产化工原料气，几乎可以满足各种化工合成生产的要求，例如：合成甲烷，生产代用天然气；生产合成氨用的原料气；合成甲醇，进一步合成乙醇，乙醇脱水生成乙烯，甲醇和乙烯又是合成纤维、合成塑料、合成橡胶的基本有机化工原料；通过费托反应，一氧化碳和氢可转化为各种液体燃料、润滑剂、蜡、皂类、洗涤剂、醇类、醛类和酚类。 * * 一 几种炉型介绍 2 第二代加压气化炉 图4-21 直径2.6m中间除灰炉型 1—煤箱；2—上部传动装置；3—布煤器；4—搅拌装置；5—炉体；6—炉箅；7—炉箅传动轴；8—气化剂进口管；9—灰箱 一 几种炉型介绍 3 “萨索尔”炉型 结构如图4-22。 最大特点是底部的炉箅与上部的布煤器用一根轴连接起来，该轴上下贯穿整个气化燃料层。 为避免传动轴等内部超温损坏，在中心轴内通入锅炉水冷却。 缺点：由于中心传动轴长达4m以上，材质和加工精度要求高，在运行中受高温影响故障较多；另一方面，炉箅和布煤器、搅拌器为同一转速，不能按生产需要分别进行调整，故而该炉型已不再使用。 一 几种炉型介绍 3 “萨索尔”炉型 图4-22直径3.7m的“萨索尔”炉型 1—煤箱；2—炉箅和耙的传动装置；3—布煤器；4—梯形炉箅；5—灰箱 一 几种炉型介绍 4 第三代加压气化炉 第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进，型号为Mark-Ⅲ，是目前世界上使用最广泛的一种炉型。 外径为Φ8.8m，内径Φ4.128m，炉体高12.5m，气化炉操作压力为3.05MPa。该炉生产能力高，炉内设有搅拌装置，可气化除强黏结性烟煤外的大部分煤种。第三代加压气化炉如图4-23所示。 为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上部设置了布煤器与搅拌器，他们按装在同一空心转轴上。 炉内搅拌器安装在布煤器下面，其搅拌桨叶一般设上下两片浆叶。 也可气化不黏结煤种。不安装搅拌器，结构简单。 炉箅分为五层，从下到上层叠合固定