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第三章 合金的时效 聊城大学材料学院 铝合金的热处理 可热处理强化变形铝合金的热 处理方法：固溶处理 + 时效。 固溶处理是指将合金加热到固溶线以上，保温并淬火后获得过饱和的单相固溶体组织的处理。 时效是指将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的热处理。 在室温下进行的时效称自然时效（natural aging）； 在加热条件下进行的时效称人工时效（artificial aging ） 时效强化效果与加热温度和保温时间有关。 温度一定时,随时效时间延长, 时效曲线上出现峰值,超过峰值时间,析出相聚集长大, 强度下降,为过时效。 本章小结 Al-Cu合金的析出过程为： α相（Al基过饱和固溶体）、G.P.区、θ″相、θ′相、θ相（平衡相CuAl2) 。 析出的类型：局部析出、连续析出、不连续析出。 影响析出过程的因素。 图是Al-4Cu合金在130oC和190oC时效过程中硬度的变化。图中可以看出，C.P.区所造成的硬度增加到一定程度即达到饱和状态，随着θ″相的出现造成硬度的重新上升并达到峰值；当组织中出现θ′相时，硬度开始降低，这种现象称为过时效；如形成稳定的相θ，则合金完全软化。因而合金在时效过程中随时效时间的增加，其硬度先增加后降低，有一个最佳时效时间使其硬度最高。 Al-4Cu合金时效硬化曲线 时效过程的基本规律： 先由固溶处理获得双重过饱和的空位和固溶体；时效初期，由于空位的作用，使溶质原子以极大的速度进行重聚形成G.P.区；随着提高时效温度和增加时效时间，G.P.区转变为过渡相，最后形成稳定相。此外，在晶体内的某些缺陷地带也会直接由过饱和固溶体形成过渡相或稳定相。 3.3析出后的显微组织 （一）析出的类型 1、局部析出 优先发生于晶体缺陷处的析出称为局部析出。较为常见的局部析出有两种，即滑移面析出和晶界析出。 滑移线析出的组织与魏氏组织相似，而在形成晶界析出的同时，还会出现在晶界附近区域形成无析出区。局部析出时，析出物附近基体的浓度显著下降，但是远离析出物的地方基体仍保持原有成分。 2、连续析出 析出物附近基体的浓度变化是连续的。在连续析出中，析出物的分布是较为均匀的，或者说是较为全面的，因而连续析出又称全面析出。 连续析出的形核属于均匀形核，析出物的分布与基体中的晶界、位错等缺陷无关。一般情况下，析出物与基体保持一定的晶体学位向关系和惯习面，形成具有魏氏组织形态特征的组织。另外在析出物长大时，溶质原子进行长程扩散。 3、不连续析出 不连续析出的主要特征是沿晶界不均匀形核，然后逐步向晶内扩展，同时伴有应变诱发再结晶。 应变诱发再结晶：在等温条件下，由于应力和应变不断增加而诱发的再结晶称为应变诱发再结晶。 不连续析出过程中，析出区与未析出区，在界面两侧溶质浓度的变化是突变的，不连续的。溶质原子在析出过程中只做短程扩散。 4、连续析出与不连续析出的区别 （1）基体浓度变化，连续与不连续； （2）析出过程有无再结晶； （3）析出物分散于晶粒内，较均匀。析出物集中在晶界逐步向晶内发展； （4）扩散性质，长程扩散，短程扩散； （5）析出物组织形态不同。 5、析出物的粗化和球化 为了在体积不变的情况下减少界面面积，从而减小界面能，析出物（包括G.P.区、过渡相以至平衡相）都会逐渐发生粗化和球化。其中尤其以平衡相的粗化和球化对合金性能的影响最大，一旦平衡相发生粗化和球化，合金的强度就会显著降低。 （二）析出过程中显微组织变化序列 （三）无析出区 许多时效合金在发生晶界析出时，还会在晶界附近形成一个无析出区，一般认为无析出区是有害的，因为它的屈服强度很低，易于在该区发生塑性变形，结果导致晶间破坏。除此之外，相对于晶粒内部而言，无析出区是阳极，易于发生电化学腐蚀，从而使应力腐蚀加速。 无析出区形成的原因有两种看法，一是溶质贫化理论，另一是空位扩散理论。 （一）时效硬化机制 按照近代的强度理论，合金的强化是由于位错的运动受到阻碍后所产生的结果。对时效强化（硬化）而言，强化的原因主要有三种： 1、析出物周围的基体相中的弹性应力场对位错运动有阻碍作用； 2、位错切过析出物，形成表面台阶，增加界面能所造成的强化，即所谓化学强化； 3、位错绕过析出物所造成的强化，即所谓的Orowan机理而发生的强化。 3.4析出过程中性能的变化 （二）硬度变化 时效硬化是时效处理时的主要性能变化。许多时效型合金，特别是铝基合金，时效处理时的硬度-时间关系曲线根