第十三章演示文稿解决方案.pptVIP

13.1 切削加工概述 切削加工是指使用切削工具，按预定的加工要求从坯件上切除多余部分，获得符合图样要求的零件或半成品的加工过程。其主要方法有车、钻、铣、刨、磨及螺纹、齿形加工等。这些切削加工方法在切削运动、切削刀具和切削过程的物理实质、基础理论等方面，具有共同的现象和规律。掌握这些规律是进一步学习各种切削加工方法的基础。 13.2.2 车削工艺 电解加工工艺特点及应用范围 1）电解加工工作电压小，工作电流大，以简单的进给运动一次加工出形状 复杂的型面或型腔，以及加工高硬度、高强度和高韧性的难加工材料，生产 率较高，约为电火花加工的5～10倍。 2）加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工。 3）加工后零件表面粗糙度较好，但加工精度低。 4）加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用。 5）附属设备多，占地面积大，造价高，电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。 电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔以及进行去 毛刺、刻印等，适用于成批大量生产，多用于粗加工和半精加工。 3.激光加工 激光加工是利用能量密度极高的激光束照射工件被加工部位，使材料 瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下将熔融物质喷射出去，从而实现对工 件进行穿孔、蚀刻和切割；或采用较小的能量密度，使加工区域材料熔融 粘合，对工件进行焊接的加工方法。 激光加工的工艺特点及应用范围 1）激光加工不受工件材料性能和加工形状的限制。 2）激光加工时不用工具，是非接触加工，工件无受力变形，适于精微加工。 3）激光打孔、切割的速度很高，工件热变形很小。打一个孔只需0.001秒， 易于实现自动化生产和流水作业。 4）可通过空气、惰性气体或光学透明介质进行加工。 5）激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。 激光加工已广泛用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、发动机喷油嘴、航 空发动机叶片等的小孔加工以及多种金属材料和非金属材料的切割加工与焊 接加工。 （3）对称铣削与不对称铣削 端铣时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为对称铣削、不对 称逆铣和不对称顺铣。 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离 工件时切削厚度相等，称为对称铣削；否则称之为不对称铣削。 4. 铣削的工艺特点及其应用 铣削时，同时参加切削的刀齿较多,生产率较高，刀齿可以在一段 时间内离开切削表面，散热条件好，可提高刀具耐用度，是加工平面的 主要方法。但由于铣削是断续切削，切入与切离时均会引起冲突与振 动，影响加工质量，且铣床的结构复杂，铣刀的制造刃磨困难，加工成 本高于刨削加工。 13.4.2 刨削加工 1.刨床 刨床用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。 2.刨刀 刨刀的结构与车刀相似，其几何角度的选取原则也与车刀基本相同。 但是刨刀的前角比车刀要小，而且刨刀的刃倾角也应取较大的负值。 3. 刨削的工艺特点及其应用 刨削与铣削均以加工平面和沟槽为主。与铣削加工相比较，刨削加工 机床结构较为简单，调整方便，多采用单刃刨刀，通用性好，生产成本低。 但刨削加工由于刀具的往复运动，受惯性力的影响，切削速度较低，易出 现积屑瘤，影响加工质量，而且有空行程损失，因此刨削加工生产率较低。 但对于窄长表面，如机床导轨面，可以采用多刀刨削，其生产率可以高于 铣削。 13.5 磨削加工 13.5.1 磨床 磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加 工的机床，广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬度特殊材 料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。 磨床种类很多，其主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、 无心磨床、工具磨床及各种专门化磨床等。 13.5.2 砂轮 砂轮是用一定比例的磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧及车整而成， 具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工具。由于磨料、结合剂及制造工 艺不同，砂轮的特性也不同，砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬 度和组织五个因素决定。 1.磨料 磨料直接承担切削工作，要求具有很高的硬度，适当的强度和韧 性，高温下有稳定的物理化学性能。普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类 和碳化硅类。 2.粒度 粒度表示磨料颗粒尺寸的大小，可分为磨粒、微粉两种表示方法。 粒度影响加工的质量和生产率。 3.结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。 砂轮的强度、耐热性、抗冲击性及抗腐蚀