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电气工程施工 配管的一般规定 （1）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 （2）所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。 （3）当导管埋入建筑物、构筑物暗配时，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时，还应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。 （4）室外埋地敷设的电缆导管，其壁厚不得小于2mm，埋深不应小于0.7m。 （5）室内（外）导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。 （6）电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。 （7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。 （8）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，也应采取保护措施。 （9）为了穿、拉线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。 管长度每超过30m，无弯曲； 管长度每超过20m，有1个弯曲； 管长度每超过15m，有2个弯曲； 管长度每超过8m，有3个弯曲； （10）为了克服导线自重带来的某些危害，当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。 管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m。 管内导线截面70~95mm2及以下，长度每超过20m。 管内导线截面120~240mm2及以下，长度每超过18m。 单芯导线穿管选择表 3、线管的加工 线管的加工主要包括线管的防腐、切割、套丝和弯曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。 （1）钢管的防腐处理 对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：1埋入混凝土内的钢管外壁可不刷防腐漆；2直埋于土层内的钢管外壁应刷两道沥青或使用镀锌钢管；3采用镀锌钢管时，锌层剥落处应刷防腐漆；4埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；5明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定颜色，一般用灰色漆）；6设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。电线管一般因为已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接处、连接处以及漆脱落处补刷同样色漆。 （2）管子切割 在配管前，应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）。批量较小时可使用钢锯或割管器（管子割刀）。严禁用电、气焊切割钢管。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。 硬质塑料管的切断多用钢锯条，硬质PVC塑料管也可以使用厂家配套供应的专用截管器截剪管子。应边转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止，如图4.14所示。 （3）管子套丝 钢管敷设过程中管子与管子的连接，管子与器具以及与盒（箱）的连接，均需在管子端部套丝。 水煤气钢管套丝可用管子绞板（图4.15）（a）或电动套丝机，电线管套丝，可用圆丝板，圆丝板由板架和板牙组成，如图4.15（b）所示。 套丝时，先将管子固定在管子台虎钳上，再把绞板套在管端，并调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，且用固定螺丝固定，再调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳向里推进，并按顺时针方法转动，如图4.16所示。 管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用于管与管相连部位时的套丝长度，不得小于管接头长度的1/2加2~4扣。 电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，即可以套出所需的丝扣来。 套完丝扣后，应随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。 （2）钢管与盒（箱）或设备的连接 暗配的黑铁管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm，且焊后应补刷防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，如图4.20所示。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。 钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密（软管长度不宜大于0.8m）；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设