电镀知识与信赖性测试知识概述解决方案.ppt

人工腐蚀测试与自然腐蚀的关系 （eg. Volvo V40 发动机） Thanks！ 3.CASS后退铬法 测试方法 * 将产品进行标准中规定时间的CASS测试； * 清洗； * 退铬； * 在100X的镜头下观察并计算微孔数。 * 活性点计算方法： 点的平均直径不超过32um; 单个点的最大直径不超过63.5um; 直径小于最大直径点直径的1/10的点不能计算在内。 厚度测试 ——金相测试 原理 用金相测量镀层厚度是一种破坏性的测厚方法。 这种方法是应用显微镜观察所制备的金相试样的横断面，以测量金属镀层的局部厚度与平均厚度。该方法精确度高，重现性好，适用于测量2μm以上的各种金属镀层和化学保护层厚度。 厚度大于8μm时，可作为各种厚度法中的仲裁方法。 操作步骤： 样品剪切 镶埋 磨制 浸蚀及抛光 测 量 （最好在被测镀层外加镀保护层） （尽可能延长冷凝时间） （经过一系列砂纸磨削） （选择合适的浸蚀剂和合适的浸蚀时间） 厚度测试 ——库仑测试 原理 库仑法测厚又称电量法或阳极溶解法测厚。原理是基于法拉第定律：每96500C的电量通过电解槽时，就有一克当量的金属从阳极上剥离下来。 自动化库伦仪是通过检查基体暴露时的电压变化来测出终点，它是用适当的阳极电解液溶解精确限定面积的覆镀层，以电解池电压的急剧变化表明覆镀层实质上完全溶解，通过所消耗的电量计算出覆镀层的厚度。 STEP Test ——  Fischer库仑测厚仪还有另外一个功能 200 250 300 350 400 450 500 0 5 10 15 20 25 30 35 40 E [mV] Thickness [?m] 封口镍 光 镍 半光 镍 人工加速腐蚀测试 金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定金属镀层的质量，如微孔数、厚度是否达到要求，镀层是否有缺陷，镀前预处理和镀后处理的质量等；同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀的性能（但不能反映大气条件下的使用寿命）。 影响腐蚀速度的因素： 温度 溶液成分 溶液浓度 PH值 金属状态（电位差、厚度、比例、晶体结构……） ------------------------------------------------ 人工加速腐蚀试验的种类很多，常用的有：中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS）、腐蚀膏腐蚀试验（COSRR）、二氧化硫腐蚀试验等。 中性盐雾试验（NSS） 目前应用最广泛的一种人工加速腐蚀试验。 一般试验条件 盐水：cp-NaCl（50±5）g/L PH值：6.5-7.2 试验温度：（35±2）℃ 降雾量：1-2ml/h/80cm2 相对湿度：〉95% 喷雾时间：根据不同标准而定 *测试方法可参考ASTM B117。 醋酸盐雾试验（ASS） 一般试验条件 盐水：cp-NaCl（50±5）g/L PH值：用冰醋酸调至3.1-3.3 试验温度：（35±2）℃ 降雾量：1-2ml/h/80cm2 相对湿度：〉95% 喷雾时间：根据不同标准而定 *测试方法可参考ASTM B117。 铜加速醋酸盐雾试验（CASS） 铜盐加速醋酸盐雾试验是一种新发展起来的快速盐雾腐蚀试验。它利用铜盐与镍镀层之间具有较大的电极电位差的特点，使镀层腐蚀加速。 试验条件（参照ASTM B368） 盐水：cp-NaCl（50±5）g/L；cp-CuCl2·2H2O 0.25g/L PH值：用冰醋酸调至3.1-3.3 试验温度：（49±1）℃ 降雾量：1-2ml/h/80cm2 喷雾时间：根据不同标准而定 *测试方法可参考 ASTM B368 或DIN EN ISO 9227-2007。 测试结果的评定视不同标准要求的不同而不同。 铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比，由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，使其腐蚀速度提高了7-8倍，它比醋酸盐雾试验也快2-3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗盐雾腐蚀质量，可在较短的时间里得到结果。 附：ASTM B368 和 DIN EN ISO 9227-2007测试方法的差异 DIN EN ISO 9227 -2007 ASTM B 368 Volume test chamber 400l No limitation Temperature test chamber 50+/-2°C 49+/-1°C Test solution pH 3,0