电火花,电化学加工解决方案.ppt

第五章 特种加工 特种加工：不属于传统加工工艺范畴的加工方法。 不使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料, 而是将电、磁、声、光等物理能量、化学能量或其组合直接施加在被加工的部位上 , 从而使材料被去除、变形或改变性能等。 运用领域 特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术 难加工材料：如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 难加工零件：如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。 低刚度零件：如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。 特种加工优点： 1)可以完成传统加工难以加工的材料 ( 如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温材料和工业陶瓷、磁性材料等 ) 2)可以完成精密、微细、形状复杂零件的加工。 在航空航天、电子、轻工等工业部门以及电机、电器、仪表、 透平机械、汽车和拖拉机等行业中 , 已成为不可缺少的加工方法。 特种加工是近几十年发展起来的新工艺 , 是对传统加工工艺方法的重要补充与发展 , 目前仍在继续研究开发和改进。 特种加工种类 电火花加工 电化学加工 激光加工 超声波加工 等离子弧加工 一、电火花加工 1、电火花加工的原理与特点 利用脉冲放电产生的局部瞬时（10000℃）去除材料 , 也有称放电加工或电蚀加工的。 (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。(图a) 工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，在两极间距离最近处电场强度最大。 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图 b.c)。 液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。 通道高温首先使工作液液化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。 (3) 电极材料的抛出(如图d所示)。 正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。仔细观察电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。 (4) 极间介质的消电离(如图e所示)。加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。 若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。因此，为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。 3、 电火花加工的分类 按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工主要分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花表面强化等。 （1）电火花成形加工 电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件，如图所示。 电火花成形加工主要用于加工各类热锻模，压铸模、挤压模，塑料模和胶木模的型腔。这类型腔多为盲孔，内形复杂，各处深浅不同，加工较为因难。 近年来，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，解决了小孔加工中电极截面小，易变形，孔的深径比大，排屑困难等问题，工具电极在回转的同时作轴向进给运动如图。这种方式适合于0.3—3 mm的小孔。 （2）电火花线切割加工 电火花线切割加工是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。 电火花线切割按线电极移动的速度大小可分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。我国普遍采用高速走丝线切割。 （1）高速走丝时，线电极是直径为0.02一0.3的高强度钼丝；钼丝往复运动的速度为8—10m／s。 （2）低速走丝时，多采用钢丝，线电极以小于0．02 m／s的速度作单方向低速移动。 电火花线切割的原理