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数控电火花线切割技术与编程 数控电火花线切割基本原理 线切割机床工作特点 线切割机床的主要应用 线切割机床组成部分 数控电火花线切割ISO编程及举例 数控电火花线切割基本原理 电火花线切割加工时，在电极恒润工件之间进行脉冲放电。原理图如下： 数控电火花线切割基本原理 一般放电间隙为0.01mm 火花放电not电弧放电 电弧放电：一种渐趋稳定的放电。时间上连续，空间上集中于一点。易引起电极和工件烧伤。 （1）两个脉冲之间有足够的间隔时间 （2）放电间隙注入大量工作液 （3）电极丝高速轴向运动 （4）选择好脉冲参数 线切割机床工作特点 能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的 导电材料； 直接用线状电极丝做电极，不需要制造成型电极； 加工过程中，几乎不存在切削力； 对微细异型孔、窄缝和复杂形状工件有独特的优势； 加工电流小，脉冲宽度窄，属中、精加工，而且基本是一次加工； 只对工件进行图形加工，余料可以使用。 线切割机床的主要应用 1) 高硬度导电材料成型加工 线切割机床的主要应用 2) 微细结构和复杂形状 线切割机床的主要应用 3) 模具形面及型腔加工 线切割机床的主要应用 3) 模具形面及型腔加工 线切割机床组成部分 线切割机床由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。 线切割机床组成部分 1) 机床本体 由床身、工作台、走丝机构和丝架组成。 床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工作液循环系统。 工作台：X、Y坐标工作台用来装夹工件，X轴和Y轴由控制台发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定的加工。 线切割机床组成部分 走丝机构： 电动机带动储丝筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。 丝架： 丝架与走丝机构组成电极丝的运动系统。主要用来支撑电极丝，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。 线切割机床组成部分 2) 脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压，是影响线切割加工工艺指标的主要因素之一。脉冲电源正极接工件，负极接电极丝。 线切割机床组成部分 为满足加工条件和工艺指标的需要，对脉冲电源有如下要求： 脉冲放电峰值电流要合适10~25A； 脉冲宽度要能调窄0.5~64μs； 脉冲频率要能调高5~500KHZ； 要有利于减少电极丝损耗； 要输出单向脉冲； 脉冲波形前沿和后沿最好陡些； 脉冲参数应在较宽的范围内可调节； 使用要稳定可靠，易于制造和维修。 线切割机床组成部分 3) 微机控制装置 微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。 线切割机床组成部分 4) 工作液循环系统 工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。 工作液是有一定绝缘性能的，起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等的作用。 ISO格式程序编制 (3) 直线插补(G01) G01指令可使机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近的曲线轮廓。 　　编程格式： 　　G01 X__ Y__ ； 平面二维轮廓的直线插补 　　G01 X__ Y__ U__ V__； 锥度轮廓的直线插补 ISO代码编程举例 加工如图所示的型孔或凹模，穿丝孔中钼丝中心坐标是（5,20），按顺时针切割。 N1 G92 X5000 Y20000 N2 G01 X5000 Y12500 N3 X-5000 Y12500 N4 X-5000 Y32500 N5 Ｘ5000 Y32500 N6 X5000 Y27500 N7 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 N8 G01 X5000 Y20000 N9 M02 ISO格式程序编制 (9) 接触感知(G80)　 　　利用接触感知指令G80，可以使电极丝从当前位置沿某个坐标轴运动，接触工件，然后停止。该指令只在“手动”加工方式时有效。 (10) 半程移动(G82) 　　利用半程移动指令G82，可以使电极丝沿指定坐标轴移动指令路径返回一半的距离。该指令只在“手动”加工方式时有效。 (11) 校正电极丝(G84)　 　　校正电极丝指令G84的功能是，通过微弱放电校正电极丝，使之与工作台垂直。