电火花加工解决方案.ppt

加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。 由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107W/mm2)，放电区域产生的瞬时高温,可达10000℃以上,足以使材料溶化甚至蒸发，灼热的金属蒸气具有很大的压力,引起剧烈的爆炸,而将熔融的金属抛出,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。 如此周而复始高频率地重复地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。 与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具电极的损耗。电蚀过程如图所示。 电火花表面强化： 通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，从而形成合金化的表面强化层。 如：采用WC、 TiC等硬质合金电极材料 ①制造凸模，塑料模，锻模和压铸模 ②加工小孔、畸形孔及在硬质合金上加工螺纹和螺孔 ③在金属板材上切割出零件 ④加工窄缝 ⑤磨削平面和圆面 ⑥强化金属表面 型 号 不同的电火花机床有不同的脉冲电源，不同的脉冲电源就有不同的电规准可供选择。一般可分为粗、中、精规准三个范围。 粗规准：一般脉宽较大（大于200?s），脉间较小，峰值电流较高(一般单位面积电流不超过：10A/cm2)的参数组合。工具电极损耗小，加工速度高，表面粗糙度差，放电间隙大，较长的抬刀时间和抬刀高度。应选择负极性加工。 中规准：一般脉宽较窄（20～200?s），峰值电流适中的参数组合。火花间隙在0.1～0.5mm（双面）。选择负极性加工。 精规准：一般脉宽较小（小于10?s），峰值电流较低、脉间较大的参数组合，同时增加抬刀次数，减小抬刀高度（保证加工稳定性）。表面粗糙度为Ra?2?m。 工具电极材料 铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工 钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工性能不好，价格较贵，一般仅用于线切割。 石墨：用于型腔加工。 铜钨和银钨合金等合金材料：导热性好，熔点高，电极损耗少，价格较贵、制造成型困难，通常只用于精密电火花加工。 计算公式：a=A±Kb a —电极水平尺寸 A—型腔图样名义尺寸 K—与标注有关的系数，单边为1，双边为2 b—单边缩放量 b=SL+Hmax+hmax+ r（一般取0.5～0.9） SL—单边加工间隙（放电间隙）（一般取0.5～0.6） Hmax—加工前表面微观不平度最大值 hmax—加工后表面微观不平度最大值 r—摇动量 ±—按缩放原则确定 凡图样上型腔凸出部分，其相应电极凹入部分的尺寸应放大，取＋ 凡图样上型腔凹入部分，其相应电极凸出部分的尺寸应放大，取－ 电极水平（截面）尺寸设计举例 a1 = A1 – 2b a2 = A2 + 2b c = C r1 = R1 – b r2 = R2 ＋ b 特点：▲.具有自适应控制▲.放电状态自动检测调整功能▲.放电自适应电路▲.采用模糊控制▲.有自适应抬刀▲.有自适应脉宽脉间调整▲.自适应脉冲前沿▲.自适应灵敏度▲.加工参数自动转换▲.两段抬刀排屑功能▲.采用滚珠丝杆，精度好▲.三轴数显系统，定位准确▲.完善的液面、感光保护、可使加工更加安全可靠▲.配自动灭火器 0.3 0.3 0.3 最低电极损耗（%） Ra0.8 Ra0.8 Ra0.8 最佳表面粗糙度（μm） 加工性能 60 60 30 加工电流(A) 75 50 25 最大电极承重(Kg) 6 6 2.4 电源功率(KW) 400 420 400 油箱容积(L) 290 225 115 工作液槽容积(L) 450×700 320×600 280×450 工作台尺寸(mm) 1330×1300×2000 1300×1200×2130 1190×1130×2100 外形尺寸(mm) 450×350×(250+230) 350×250×(180+200) 250×150×200 X／Y／Z轴行程(mm) NH7145NC NH7135NC NH7125NC 项目 5.3.2 主要规格及工艺指标 5.3.3 NH7145型数控电火花成型机系统组成 组成：主机、伺服系统、数控系统、工作液循环过滤系统 5.3.4 NH7145操作面板使用说明 慢退 平动头控制开关 电火花机床加工操作过程 1.开机：相关检查、合电源空开、按启动按钮 2.装电极、工件：装夹电极和工件时，一定要置于回零