电火花加工实训解决方案.ppt

实习目的 了解电火花加工的原理、特点和应用。 了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 熟悉数控电火花线切割机床的编程和操作方法。 实习内容 练习简单图形的手工编程 设计创意图形、软件处理及自动编程 熟练掌握CAXA线切割V2编程软件的绘图功能 了解精密电火花成型机床的操作 熟悉数控电火花线切割机床操作并加工创意图形 实习设备 硬件设备：多媒体网络教室、DM7132精密电火花成型机、7725e数控电火花线切割机床 软件：CAXA线切割编程软件、BKDC数控线切割机床控制系统 电火花加工概念 电火花加工分类 　　　电火花加工，按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型、电火花线切割、电火花高速小孔加工、电火花磨削等。 　　电火花加工方法及用途见下表：  电火花线切割加工概念 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式。它是利用线状电极钼丝或铜丝作为电极，通过火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。 特 点 采用制造成形电极丝，降低了成本，缩短了加工周期。 电极丝很细（0.3mm），可以加工微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 采用移动的长电极丝进行加工，单位长度上的损耗很少，从而提高了加工精度。尺寸精度可达0.01～0.02mm,粗糙度可达1.6μm。 用水基工作液不会引燃起火，容易实现安全无人运转。 实现微机控制，自动化程度高，操作方便。 适用范围 各种模具。如凸模、凹模及各种形状的冲模等。 工件成形工具。如带锥度型腔的电极、微细复杂形状的电极和各种样板、成形刀具等。 加工微细孔、槽、窄缝、异形孔等。 各种稀有、贵重金属材料和难加工的高硬度、高脆性材料的零件加工。 线切割加工实例 模具形面 BKDC数控电火花线切割机床 数控线切割编程 　 数控电火花线切割编程可分为手工编程和自动编程。手工编程是根据加工图纸按规定的代码编写加工程序，当零件的形状复杂或具非圆曲线时，手工编程的工作量大、并容易出错，所以现在的数控线切割机床，一般都具有多种自动编程功能，可以减少出错和保证加工精度，提高工作效率。 手工编程 手工编程就是用规定的代码编写加工程序，线切割编程格式有3B、ISO、EIA，为了便于交流，按照国际统一规范，我国生产的线切割机床控制系统逐步采用ISO格式编程。 BKDC电火花线切割机床系统采用ISO格式编程。 BKDC系统编程规则： 系统代码含有G、M和E三种功能码； 每一程序行只允许含一个代码； 程序行可以有行号，仅作为用户的标记，系统不要求； 程序起始行（G92）必须位于其它所有行（不包括注释行）之前，但并不是必须的； 每个程序以M02结束。 　系统G 功能码有8类17种，下面把BKDC 电火花线切割机床常用代码作一介绍 ： 2. 顺圆移动G02 格式：G02 Xx Yy Ii Jj ((x,y)是终点坐标，(i,j)是圆心相对起点的坐标) 功能：以加工速度从起点沿顺时针圆弧运行至终点。 3. 逆圆移动G03 格式： G03 Xx Yy Ii Jj ((x,y)是终点坐标，(i,j)是圆心相对起点的坐标) 功能：以加工速度从起点沿逆时针圆弧运行至终点。 4. G90 绝对坐标方式输入编程 G91 相对（增量）坐标方式输入编程 5. G92 工件坐标系设定 格式：G92 Xx Yy 功能：设定钼丝（电极丝）中心距加 工时绝对坐标系原点的位置 6. 取消偏移 G40 格式： G40 功能： 取消偏移。 7. 左偏移 G41 格式: G41 Dd (d是偏移量，取值范围0-9999) 功能: 使钼丝轨迹沿加工方向向左偏移d?m。 8. 右偏移 G42 格式: G42 Dd (d是偏移量，取值范围0-9999) 功能: 使钼丝轨迹沿加工方向向右偏移d?m。 9. M02 程序结束 编程实例 编制下图凸模的线切割加工程序，图中实线为零件轮廓，加工偏移量取0.1mm (钼丝半径+放电间隙)，钼丝加工运行轨迹及方向如图中虚线所示。 可以按虚线直接编写钼丝移动运行程序，也可以按实线编写程序，用G41（G42）给出偏移量。这里用前一种方法编写程序如