电子束焊新技术和新工艺解决方案.doc

特种焊接——电子束焊新技术和新工艺 目录 1.前言 2.电子束焊的特点 3.电子束焊焊接方法的分类 4.电子束焊的主要优缺点 5.电子束焊的应用范围 6.电子束焊的设备与装备 7.电子束焊的焊接工艺 8. 电子束焊的工艺参数 9.获得深熔焊的工艺方法 10.总结 1.前言 在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割）是一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件初步选择。～KW/，而焦点处的最高温度达左右。电子束焊是一种先进的焊接方法，在工业上的应用只有不到60年的历史，首先是用于原子能及宇航工业，继而扩大到航空、汽车、电子、电器、机械、医疗、石油化工、造船、能源等工业部门，创造了巨大的社会经济效益，并日益受到人们的关注。 2.电子束焊的特点 电子束焊（electronic beam welding）焊接方法各类繁多，而且新的方法仍在不断涌现，因此如何对焊接方法进行科学的分类是一个十分重要的问题。正确的分类不仅可以帮助了解、学习各种焊接方法的特点和本质，而且可以为科学工作者开发新的焊接技术提供有力根据。目前，国内外焊接方法分类法种类甚多，各有差异）welding））工作室的压强下进行的。良好的高真空环境，可以保证对熔池的“保护”，防止金属元素的氧化和烧坏，适用于活泼性金属、难熔金属的焊接。 3.2低真空电子束焊 焊接是在高真空工作室的压强下进行的。低真空电子束焊也具有束流密度大和功率密度高的特点。由于只需要抽到低真空，明显地缩短了抽真空的时间，提高了生产效率，适用于批量生产大的零部件和生产线上使用。 3.3非真空电子束焊 没有真空工作室，电子束仍是在高真空条件下产生的，通过一定的手段引入到大气中对焊件进行焊接。 4.电子束焊的主要优缺点 4.1电子束焊的优点 （1）加热功率密度大：电子束焦点处的功率密度可达～KW/，比普通电弧功率密度高100～1000倍。 （2）焊缝深宽比大：通常电弧焊的深宽比很难超过2，电子束焊的深宽比在50：1以上。电子束焊比电弧焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的焊接。 （3），这种焊接方式尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。 （5）工艺参数调节范围广和适应性强：电子束焊的工艺参数可独立地在很宽的范围内调节，控制灵活，适应性强，再现性好；而且电子束焊的焊接参数易于实现机械化、自动化控制，提高了产品质量的稳定性。 （6）可焊材料多：不仅可焊钢铁材料、有色金属和一种金属材料的接头，也可焊无机非金属材料和复合材料，如陶瓷、石英玻璃等。 4.2电子束焊的缺点 （1）设备复杂，价格贵，使用维护技术要求高。 （2）焊接装备要求高，焊接尺寸受真空室大小的限制。 （3）需防护X射线。 电子束也可以用来在焊前对金属进行清理。这项工作是用较宽、不聚焦的电子束扫过金属表面实现的。把氧化物汽化，同时把不干净的杂质和气体生产物清除掉，给控制栅极以脉冲电流就能精确地控制电子束的能量。 5.电子束焊的应用范围 电子束焊由于具有改善接头力学性能、减小缺陷、保证焊接稳定性、大大减少生产时间等优点，其所具有的优越性使得其在工业发达国家得到了迅速发展和广泛应用。电子束焊产品已由原子能、火箭、航空航天等国防尖端部门扩大到机械工业等民用部门。电子束焊接主要用于质量或生产率要求高的产品，焊接技术可应用于下列材料和场合： （1）除含锌高的材料（如黄铜））。宽焊缝比窄焊缝对结合面要求可放宽，搭接接头也不必过严。 焊前必须对焊件表面进行严格清理，否则易产生焊缝缺陷，力学性能变坏，还影响抽气时间。清理完毕后不能再用手或工具触及接头区，以免污染。 （2）接头装配 电子束焊接头要紧密结合，不留间隙，尽量使结合面平行，以便窄小的电子束能均匀融化接头两边的母材。装配公差取决于焊件厚度、接头形状和焊接工艺要求，装配间隙宜小不宜大。焊薄工件时装配间隙要小于0.13mm，随着焊件厚度的增加，可用稍大一些的间隙。 （3）夹紧 电子束焊是机械或自动化操作的，如果零件不是设计成自紧式的，必须用夹具进行定位