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结构陶瓷材料的应用 1.陶瓷刀具 陶瓷刀具是以陶瓷材料为基础制作的用于金属切削的刀具，能在高速切削条件下保持高的强度、硬度和耐磨性，并具有长的使用寿命。 陶瓷刀具与传统的高速钢和硬质合金刀具相比，具有更好的红硬性和耐磨性；与超硬材料金刚石和CBN相比，它具有更低的制造成本、更好的热稳定性和抗冲击能力。因而，在先进制造技术的发展过程中起着如下方面的重要作用。 ①它可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的工件。 ②它可以保证在自动化加工中较长时间较稳定的工作，保证工件的加工精度。 ③它可以进行高速切削，加工效率可提高几倍甚至几十倍。 下面将着重介绍氧化铝基、氮化硅基、金属陶瓷、陶瓷徐层刀具和超硬刀具材料。 1.1氧化铝基陶瓷刀具 （1）纯氧化铝陶瓷刀具 纯氧化铝陶瓷刀具，其中Al2O3的成分占99.9％以上，多呈白色，俗称白陶瓷。 氧化铝陶瓷刀具是最早的一种陶瓷刀具。由于Al2O3陶瓷脆性大，强度低，质量不稳定，使用过程中容易崩刀，使得氧化铝陶瓷刀具在很长时间内不能成功推广应用。 在氧化铝中添加MgO、TiO2等外加剂，一方面降低氧化铝陶瓷的烧结温度，更重要的是能抑制氧化铝晶粒的过快生长，形成细晶结构。另外，采用热压烧结技术也可以获得陶瓷材料的细品结构。 氧化铝—碳化物系复合陶瓷是在Al2O3基体中加入TiC、WC、TaC、NbC、Cr3C2等成分经烧结而成的复合陶瓷体系。 在氧化铝—碳化物复合陶瓷刀具体系中发展最早的是Al2O3—TiC复合陶瓷。这种复合陶瓷刀具，由于在基体中弥散了质量分数为15％一40％的硬质纫颗粒TiC，不仅提高了材料的硬度，也提高了断裂韧性。因为当基体中的裂纹受力扩展时，必然会遇到TiC颗粒的阻碍，产生偏折拐弯，这样就延长了裂纹所走的路线，多消耗了一部分能量。因此复合Al2O3—TiC陶瓷刀具的切削性能要比纯Al2O3刀具提高很多。 此外，还有Al2O3／(W，Ti)C梯度功能陶瓷刀具、 氧化铝—碳化钦—金属系复合陶瓷刀具、SiC晶须增韧Al2O3复合陶瓷刀具、ZrO2增初Al2O3陶瓷刀具等。 1.2 氮化硅基陶瓷刀具 Si3N4系陶瓷为高温强度和热传导率高、线膨胀系数小、共价性强的材料，有着与氧化铝陶瓷完全不同的特性。将其作为切削刀具材料最大特点是能进行高速切削，并且耐磨性好。 (1) Si3N4／TiC复合陶瓷刀具 复合氮化硅(Si3N4+TiC)陶瓷刀具以TiC作为弥散相，TiC的引入提高了刀具材料的硬度和耐磨性。与硬质合金刀具相比，Si3N4／TiC复合陶瓷刀具的切削耐用度可提高几十倍，切削速度可提高3—10倍。 （2）赛龙(Sialon)复相陶瓷刀具 由于碳化钛和氯化硅的线膨胀系数相整较大，高速切削时因刀尖温度急剧升高，会产生较大的热应力，降低刀具的使用寿命。为此许多国家又研究开发了以Si3N4为硬质相、Al2O3为耐磨相、添加少量Y2O3作烧结助剂经热压烧结制备一种Si3N4复合陶瓷刀具－赛龙陶瓷刀具。 如美国生产的Sialon牌号KY3000，成分为：77％ Si3N4 、13％ Al2O3 、10％Y2O3 ，硬度达HV1800，弯曲强度达1．2GPa。 KY3000陶瓷刀片在高速下切削镍基高温合金时，材料切除率是涂层硬质合金刀具的七倍。 此外，还有Si3N4 –WC-ZrO2复合陶瓷刀具、 Si3N4晶须增韧陶瓷刀具 （3） 金属陶瓷刀具 金属陶瓷是一种既像钢铁一样的坚硬义像陶瓷一样耐高温、耐腐蚀的复合材料．它兼有金属和陶瓷两种材料的优点。 TiC—TiN金属陶瓷是一种理想的刀具材料，该材料具有很好的耐磨性和韧性，可用于铣刀的加工中。 为了制得性能优良的金属陶瓷，首要的问题是找到好的胶黏剂。对于TiC，发现只有Ni、Co、Cr、Si等少数几种金属能黏结TiC，其中Ni和Co最好。Ni和Co能在TiC颗粒周围形成极薄的金属层，Cr虽然能润湿TiC，但不形成连续网络而生成Cr3C2。Co和Ni的抗氧化性不好，强度也不高。 为了改善这一情况，常在Ni和Co中又加入一些其他金属，如Cr、Mo、W等，加入这些金属后，提高了黏结相的抗氧化性和高温强度，同时改善了润湿性。 Ti(C，N) 具有很高的强度和断裂韧性以及较高的硬度，有很宽的切削应用范围，在精加工或高速铣削钢件时尤为有效。下表出了几种国外生产的Ti(C，N)基金属陶瓷刀具的牌号、组成和性能。由于它需要较多的金属如Mo、Ni作为烧结助剂，所以它的硬度并不理想。为了提高它的硬度和耐磨性，可加入WC、VC、TiB2或Al2O3等添加剂。 几种国外生产的Ti(C，N)基金属陶瓷刀具的牌号、组成和性能 （4）陶瓷涂层刀具 刀具表而涂层技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而