羊场综合防尘措施.docVIP

盘县羊场乡羊场煤矿 综 合 防 尘 措 施 编 制： 编制日期：2014年1月2日 会审意见： 安全矿长： 机电矿长： 生产矿长： 总工程师： 矿 长： 一、编制说明 为确保矿井安全生产，下井职工身体健康，采取措施对矿井粉尘进行有效防治，杜绝矿井粉尘危害及煤尘事故的发生根据我矿实际，特制定2014年度综合防尘措施，有关单位及人员必须严格遵照执行。 二、防尘措施 一)综合防尘措施 综合防尘措施 羊场煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的进回风巷；③装载点及卸载点；④运输上山和主斜井⑤地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。(2)采煤工作面运输巷、回风巷离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕。(3)另外有转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 4)粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿采用呼吸性粉尘采样器AQH-1及呼吸性粉尘测定仪ACH-1各两台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，需要设专人进行矿井粉尘的检测。 5)及时清尘：设专人清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。 6)湿式作业：采煤工作面及掘进工程面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。 6)水质要求：对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。对水质的规定为：含有固体悬浮物不超过30mg/L；PH值在6.5～8.5之间；大肠菌群不超过3个/L。 7)个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查，并建立健康卡片，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。 个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。 羊场煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。 回采、掘进工作面除尘 采掘工程面防尘重要性 羊场煤矿采煤工艺为综采，掘进工艺为炮掘，因此工作面中的钻眼、爆破落煤、装载、放顶等工序产尘强度大，是主要产尘源，又是工人集中区域，瓦斯涌出量相对较大，是除尘的重点，因此采掘工作面的除尘对工作人员健康，防止煤尘爆炸等非常重要。 除尘措施 湿式打眼 1)工作面采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，使爆破时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果外，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。 2)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条要求： A、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 B、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 E、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 F、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 综采防尘 1）、工作面轨道顺槽和运输顺槽必须安装齐全防尘管路。防尘管路安设要平直，小于或等于90°的