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* * Company Logo LOGO 绿色产品设计——可拆卸性设计 目录 影响产品可拆卸性的因素 绿色产品设计的概念 可拆卸性设计 可拆卸性设计的重要性 1 2 3 4 5 面向生命周期的拆卸设计准则 绿色设计（Green Design）也称生态设计(Ecological Design),环境设计（Design for Environment）。在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性，可回收性、可维护性、可重复利用性等）并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求。绿色设计的原则被公认为“3R”的原则，即Reduce, Reuse, Recycle，减少环境污染、减小能源消耗，产品和零部件的回收再生循环或者重新利用。  1.什么是绿色产品设计？ 2.可拆卸性设计 产品的可拆卸性设计在传统的产品设计中，通常考虑产品零部件的可装配性，而很少考虑产品的可拆卸性，但这显然不利于后续的维修和产品使用后的回收处理。因此，产品的可拆卸性是产品可回收性的一个重要条件，直接影响着产品的可回收再生性。于是面向拆卸的设计(DFD，Design for Disassembly )应运而生。 3.可拆卸性设计的重要性 产品回收的需要 我国是家电的生产大国，仅以家电为例来说明拆卸回收问题的迫切性和重要性。目前我国的家用电器的报废数量大得惊人，2004年，我国年电脑报废数量，将达2000余万台，汽车将在200万以上，电冰箱将在400万台，洗衣机、电视机均各500万台以上。如果不能对废旧机电产品回收利用或者处理不当，不仅会造成大量资源的浪费，还可造成严重的“汽车垃圾”、“电子垃圾”等社会公害。拆卸是产品回收重用的前提。 产品运输的需要 对于大型产品的运输，考虑到运输工具的实际空间容纳力的大小和承载能力，对产品按照重量和体积大小进行拆卸，达到运输目的，然后再进行组装。 产品维修的需要 要实现产品的易十维修与维护，必须在设计阶段考虑产品的可拆卸性，易损件要易于拆卸和维修。合理的结构设计可以提高产品的可达性。进行简化设计，依据零件合并原则对功能相似的或者结构上能够组合在一起的零部件进行合并，尽可能简化产品功能，采用简单结构和外形。优化选用标准件，以便十拆卸，更换，降低对拆卸工具的要求。按照功能进行模块化设计，设计成能够互换的模块，方便维修和维护。 卡扣连接便于装拆 螺纹连接难于装拆 因素 影响及对策 (1)待拆零部件数目 数目越大拆卸所花的时间越长。设计时可以采取将不必要的零件筛选掉，将可以合并的零件合并的方法尽量减少这个数目。 (2)待拆零部件在产品中所处的拆卸深度 要拆卸零部件在产品中的位置越深，达到拆卸目的所涉及零件与连接数目越多，拆卸过程就越长。因此设计时应尽量降低产品的结构深度。 (3)拆卸过程的并行与串行 造成产品拆卸过程可能是并行的也可能是串行的，并行的拆卸过程指在拆卸的某一时刻，可以有不同的拆卸路径供选择。并行拆卸过程比串行拆卸过程效率高。 (4)待拆的连接数目 获得零部件所需拆卸的连接数越少拆卸效率越高。 (5)连接的拆卸时间 设计时应尽量使用易拆的连接，以减少拆卸时间。如采用滚花的螺钉，可以直接用手进行拆卸。 (6)连接的种类与拆卸所需工具数 不同的连接需要采用不同的拆卸方法，连接的种类越多，拆卸时更换工具的频度越高，拆卸成本相应越高。 (7)连接的可达性 产品设计时应尽量将连接设计于视觉、实体可达的位置，并且给装配与拆卸连接留有足够的空间，减少拆卸的辅助时间。 (8)连接在使用后的可能状态 产品在使用过程中的环境等影响着拆卸时连接的可能状态。如有些连接在使用后，被腐蚀生锈，拆卸时的难度会加大，拆卸所需时间加大。 4.影响产品可拆卸性的因素 5.面向生命周期的拆卸设计准则 1.尽量减少连接件 2.尽量模块化设计 1.尽量减少产品运输体积 1.通过拆卸零部件可以重复利用 2.通过拆卸满足用户多种需求 3.通过拆卸可以便于产品维修 1.零部件以及材料易于分离 制造过程 包装运输过程 使用过程 回收过程 通过产品的可拆卸性设计，减少连接件数量与零部件，使得产品易于组装，降低生产成本，在制造阶段节约资源提高产品的绿色性能。减少连接件数量和零部件可以减少安装程序，加快组装步伐，节约成本。 尽量减少连接件 便携沙滩椅 连接件少，组装拆卸快捷，为插接 连接件多，且多处铆接 连接件的模块化有利于产品的组装与拆卸，因为装配方式一样，省去了不同连接方式的学习过程，加快装配与拆卸速度，节省成本，实现产品的绿色设计。 尽量使连接件模块化 彼此插接连接构成凳子的支撑部分，易十装配与拆卸 多种不同的连接方式，装配拆卸不便 尽量