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放電加工實作技能試題 填空題 A: 毛刺去除的干淨程度直接影響到加工工件的品質﹔(E0401F001A) 一般說來﹐放電加工毛刺去除分為兩類﹐分別是電極毛刺的去除和工件毛刺的去除﹔ (E0401F002A) 感覺工件毛刺去除干淨的標准為﹕工件與砂紙接觸中﹐來回順暢﹔ (E0401F003A) 去除工件毛刺時選用的工具有多種﹐一般為舊細砂紙和綠油石﹔ (E0401F004A) 工件毛刺的去除﹐一般只去其作用部位﹐﹐這里所說的作用部位﹐指的是工件加工中的(對刀面)﹐(定位面)和(測量面)﹔ (E0401F005A) 通用電極去毛刺的方法是﹐使電極的平面部分與綠油石或舊砂紙緊貼﹐沿著鐵在前銅在后的單一方向拖動電極﹔ (E0401F006A) 對于薄小類通用電極去毛刺﹐可借用一有正角的擋塊緊貼電極一起拖動去除﹐以保護電極正角。 (E0401F007A) 圓棒電極去毛刺﹐可用一舊砂紙﹐卷成與電極直徑差不多的圓將電極包圍在砂紙中﹐使之來回轉動﹐直至去干淨為止﹔(E0401F008A) 確認工件的數量﹐一般是指根據制造連絡單上的制造數量確認﹔(E0401F009A) 確認小齒工件是否有碰傷﹐一般可在放大鏡或在投影機上進行觀察﹔ (E0401010A) 表單是各工段傳遞加工資訊的主要依據﹐加工前確認的表單包括制造連絡單﹐檢驗表﹐加工圖面和其他表單等﹔ (E0401F011A) 電極的架設﹐一般須校正兩個平面上的垂直度和其中一個平面上的旋轉度。(E0401F012A) 架設的總體原則是﹕可行可靠﹐可行即加工中不受干涉﹐可靠即裝夾穩定﹔(E0401F013A) 當工件數量在４件以上時﹐我們稱之為多件﹐一般采用批量加工﹔(E0401F014A) 程式編寫的基本思路是確定:座標系統﹐定位﹐加工﹔(E0401F015A) 程式的一般結構為(主程式)﹐(副程式)﹔(E0401F016A) 程式節基本分為定位類﹐加工類﹐子程式類﹐輔助加工類; (E0401F017A) ZNC機台試運行﹐一般將Ｚ軸下降至加工面0.3-0.5MM的高度﹐以觀測位置之正確性﹔(E0401F018A) ARD機台CNC類的試運行﹐一般將加工深度修改為正值來試加工。(E0401F019A) 我們所說的簡易工件包括逃位逃孔加工.彈簧孔.沉頭孔加工.澆道澆口加工等。(E0402F001A) 逃位加工,面V3料﹐電極間隙可為單邊0.05mm左右﹐且最好選用銅鎢電極。(E0402F002A) 沉頭功用是使螺絲.頂針等實物頭部沉于孔中﹐因此公差較大﹐測量方法以實物配作為宜。(E0402F003A) 逃孔加工時﹐為提高加工速度﹐故架設時需要懸空。(E0402F004A) 澆口加工常用工件傾斜法和電極傾斜法兩種方案來實現加工. (E0402F005A) 澆口的出口孔徑公差按+0.02/-0.05mm加工。(E0402F006A) 加工字體時﹐確認字正確與否的主要參數有大小.方向.位置.字型. (E0402F007A) 一般工件主要是指在放電加工中工位較單一性的工件﹐如開向槽類.封閉槽類.接平類.軌跡加工類.和相關尺寸類等等. (E0403F001A) 接平類工件加工時﹐放電尺寸要在其它工段加工面上0.000~0.010mm內為OK. (E0403F002A) 封閉槽加工時﹐為保証其加工面粗度﹐一般粗放時留余量單邊0.05~0.15mm,中加工留余量單邊0.01~0.02mm﹐細加工尺寸到位﹐面粗度OK,具体視個條件的面粗度而定. (E0403F003A) 相關尺寸類加工特點是﹕形狀不規則﹐尺寸相關聯。(E0403F004A) 工位形狀不規則的形腔加工應考慮電極的跑位與搖擺方向﹐如任意的多邊形﹐其跑位和搖擺方向不是單一的X軸或Y軸方向﹐而是頂角的角平分線方向。(E0403F005A) 模仁加工中﹐某一工位加工時的條件選用需根據電極的間隙大小.放電面積的大小﹐面粗度要求﹐材質等來選擇。(E0404F001A) 模仁加工中﹐粗加工選用大電流加工為了快速去除余量﹐中加工為了修尺寸和成型清角﹐則精加工為了修面粗度。(E0404F002A) 封閉槽類加工時﹐為了防止排屑不良而產生二次放電現象﹐使加工側壁垂直度不好﹐故沖油時采用側角方向為45度沖油﹐大多數采用浸油加工。(E0403F006A) 加工前必須仔細審讀加工圖面﹐將各放電工位確認清楚﹐主要包括放電工位尺寸﹐形狀和加工位置。(E0401F020A) 工件架設的總原則為可行可靠。(E0401F021A) 在架設時﹐定位擋塊的高度一般為工件高度的1/2和2/3之間最為適宜。(E0401F037A) 在架設治具輔助加工時﹐必須得較正治具的旋轉度和垂直度。(E0401F023A) 采用正弦平台加工澆口﹐弦長為L﹐加工角度為A﹐