钢结构连接讲解.doc

3.1.1 焊缝连接 ????钢结构的连接的方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种(如图3-1-1)所示。 图3-1-1??? ???普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始，至今仍是安装连接的一种重要方法。19世纪20年代开始使用铆钉连接，此后发展成在钢结构中占统治地位。19世纪下半叶出现焊缝连接，在20世纪20年代后逐渐广泛使用并取代铆钉连接成为钢结构的主要连接方法。焊缝连接 ? ????焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成一体。????优点：???? 对钢材的任何方位、角度和形状一般都可直接连接，不需要附加连接板、连接角钢等零件，也不需要开孔，不使截面削弱，因而构件简单，制造方便，节约钢材，且连接的刚度大，密封性好，易于采用自动化作业，生产效率高。????缺点：????①在焊缝的热影响区内钢材的机械性能发生变化,材质变脆；????②焊接过程中钢材受到不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对钢材的工作往往有不利的影响；????③焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹，便很容易扩展到整体，因此疲劳强度较低，尤其在低温下更易发生脆断。 3.1.2 螺栓的连接 C级螺栓，加工较粗糙，尺寸不很准确。 I类孔：指螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，或在单个零件或构件上分别用钻模钻成 II类孔：螺栓孔是在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成 ????螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把被连接件连接成一体。????优点：安装方便，特别适用于工地安装连接，工程进度和质量易得到保证。另外，由于便于拆卸，也适用于需要装拆结构的连接和临时性连接。 ????缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量。另外，因开孔对构件截面有一定削弱，有时在构件上还须增设辅助连接件，故用料增加，构造较繁。????螺栓连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。1.普通螺栓连接????普通螺栓通常采用Q235钢材制成，安装时用普通扳手拧紧。????普通螺栓按加工精度可分为两种。一种是A、B级螺栓（旧称精制螺栓），另一种是C级螺栓（旧称粗制螺栓）。二者特点如下： 连接方法 连接特点 应用范围 A、B级螺栓连接 配用I类孔，且因此受力和抗疲劳性能好,连接变形小，但制造和安装较费工，价格昂贵。主要用在直接承受较大的动力荷载的重要结构的受剪安装螺栓。目前通常被磨擦型高强螺栓连接所取代。故较少采用。 C级螺栓连接 配用II类孔，且受剪时板件滑动较大，因此受剪性能较差，但安装和拆卸方便。常用于承受拉力的安装螺栓连接、次要结构和可拆卸结构的受剪连接以及安装时的临时连接。 注：为螺栓孔的直径，为螺栓杆的直径 2.高强度螺栓连接　　高强度螺栓采用高强度钢材经热处理制成，用能控制扭矩或螺栓拉力的特制扳手，拧紧到规定的预拉力值，把被连接件高度夹紧。其制孔要求大致与C级普通螺栓相当，一般采用II类孔。????高强度螺栓连接受剪力时，按其传力方式可分为摩擦型和承压型两种。????①摩擦型高强度螺栓连接 在受剪设计时,以外剪力达到板件接触面间 的最大摩擦力为极限状态，即要求外剪力≤最大摩擦力。????②承压型高强度螺栓连接????允许被连接板间的摩擦力被克服后产生相对滑移，依靠栓杆受剪或孔壁承压传力，以杆身剪切或孔壁承压破坏，即达到连接的最大承载力作为连接受剪的极限状态。????摩擦型和承压型高强度螺栓连接的特点和适用范围如下： 连接方法 连接特点 应用范围 摩擦型高强度螺栓连接 由于外剪力≤最大摩擦力,板件不发生相对滑移,因此连接的整体性和刚度好,变形小,受力可靠,耐疲劳。现已在桥梁和工业民用建筑钢结构中推广使用，主要用于直接承受动力荷载结构的安装连接、以及构件的现场拼装和高空安装连接的一些部位。 承压型高强度螺栓连接 由于受剪时利用了摩擦力克服后继续增长的连接承载力，因而其设计承载力高于摩擦型，可节省螺栓用量。但与摩擦型相比，整体性和刚度较差，变形大，动力性能差，实际强度储备小。只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许发生一定滑移变形的连接,我国目前应用不多。 注：为螺栓孔的直径，为螺栓杆的直径 　铆钉连接是用一端带有半圆形预制钉头的铆钉，经加热后插入被连接板的钉孔中，然后用铆钉枪连续锤击或用压铆机挤压铆成另一端的钉头，从而使连接件被铆钉夹紧形成牢固的连接。????铆钉通常以具有良好塑性和顶锻性能的普通碳素铆螺钢ML2或ML3制成，铆钉孔可用I类孔或II类孔。????连接特点：铆钉连接传力可靠，塑性、韧性和整体性好，但构造复杂，用钢量大，施工麻烦（制孔、打铆），打铆时噪音大，劳动条件差，目前已极少采用，几乎被焊接或高强