杠杆加工工艺及夹具设计讲解.doc

课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 08机制2Z 姓 名： 朱健 学 号： 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 录目 第1章 课程设计…………………………………………………1 1.1零件分析…………………………………………………………1 1.1.1、零件的作用……………………………………………………………1 1.1.2．零件的工艺分析………………………………………………………2 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求…………………………………………………2 1.2毛坯的设计…………………………………………………………2 1.2.1选择毛坯…………………………………………………………………2 1.2.2确定毛坯尺寸……………………………………………………………3 1.3选择加工方法，拟定工艺路线………………………………3 1.3.1基面的选择………………………………………………………………3 1.3.2、粗基准的选择…………………………………………………………3 1.3.3、精基准的选择…………………………………………………………3 1.3.4、零件表面加工方法的选择……………………………………………3 1.3.5、制定机械加工工艺路线………………………………………………4 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择……………………6 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床……………………………………6 1.4.2、刀具选择………………………………………………………………7 1.4.3、选择量具………………………………………………………………7 1.5确定切削用量及基本时间……………………………………8 1.5.1、切削用量确定………………………………………………………8 1.5.2、基本时间的确定………………………………………………………9 1.6夹具设计……………………………………………………………18 1.6.1、提出问题………………………………………………………………18 1.6.2、设计思想………………………………………………………………18 第2章 综合训练…………………………………………………19 2.1夹具造型……………………………………………………………19 2.2零件夹具三维造型过程简述………………………………20 设计小结…………………………………………………………………24 参考文献…………………………………………………………………25  第1章 课程设计 1.1 零件、零件的它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 1.1.2、Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：　　1、以ΦH7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：两个ΦH7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，粗糙度为Ra6.3Φ8H7mm的孔。其中，主要加工表面为两个ΦH7mm的孔尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面。　　 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔的油孔Φmm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面Φ20H7mm的孔Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra。Φ8H8mm孔