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目录 一、零件分析 1.数控铣零件的分 2.数控车零件的分析 二、工艺和程序设计 一）数控铣零件工艺和程序设计 1.数控铣零件的工艺分析 2.刀具的选择 3。切削参数的选择 二）数控车零件工艺和程序设计 1.数控车零件的工艺分析 2.刀具的选择 3.切削参数的选择 三、数控加工程序清单 1.数控铣零件程序清单 2.数控车零件程序清单 四、总结 零件分析 数控铣零件的分 该零件的整体尺寸精度要求不高,只有部分尺寸要求较高,如Ф20。形状精度也不高,但位置精度要求较高,如图前后两侧面对基准A 的平行度要求为0.03mm、上下面对基准A 的平行度要求为0.05mm、前后面对基准C的垂直度为0.03um。表面粗糙度要求不高，底面为1.6um、上表面及两侧为3.2um,其他为6.4um。 数控车零件的分析 通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件属轴类回转体零件，零件材料为铸件，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。零件尺寸为长120mm,最大直径为Φ60. 工艺和程序设计 一）数控铣零件工艺和程序设计 数控铣零件的工艺分析 此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装要放在钳口中间部位。安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，共工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，。。 针对零件图样要求给出加工工序： 铣上表面，保证尺寸41mm，选用铣上表面，保证尺寸40.5mm，选用 加工深3mm的凹形腔，选用 根据零件图加工图形周边，选用Ф16mm立铣刀，T2 铣工件四周，选用Ф16mm立铣刀，T2 钻2XФ32mm的孔，选用Ф32mm钻头，T3 钻4XФ8.5mm的螺纹底孔，选用Ф8.5mm钻头，T5 攻螺纹M10,选用M10机用丝锥，T6 刀具的选择 加工中采用的道具有Ф80mm可转位面铣刀、Ф16mm立铣刀、选用Ф32mm钻头、Ф8.5mm钻头、M10机用丝锥 切削参数的选择 工序 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速r/mm 尽给速度mm/min 1 粗铣上表面 T1 Ф80mm可转位面铣刀 500 300 2 半精铣上表面 T1 Ф80mm可转位面铣刀 800 200 3 凹形腔 T1 Ф80mm可转位面铣刀 500 300 4 图案周边 T2 Ф16mm立铣刀 800 200 5 工件四周 T2 Ф16mm立铣刀 800 200 6 钻2XФ32mm的孔 T3 Ф32mm钻头 750 120 7 钻4XФ8.5mm的螺纹底孔 T5 Ф8.5mm钻头 750 100 8 攻螺纹M10 T6 M10机用丝锥 100 二）数控车零件工艺和程序设计 数控车零件的工艺分析 通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件，尺寸为长120mm,最大直径为Φ60的阶梯轴。 刀具的选择 根据零件的加工要求，端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01，轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02，螺纹采用可转位硬质合金外螺纹车刀T04，选择Φ20的高速钢钻头钻孔T07，镗内孔用焊接的硬质合金镗刀T05，切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断T05。 切削参数的选择 序号 加工内容要求 刀具号 刀具类型 主轴转速m/min 进给量 1 粗车端面，留余量0.4mm T01 可转位硬质合金90度偏头端面车刀 800 0.3 2 切槽刀 T02 T03 宽4mm切槽刀 宽3mm切槽刀 1200 0.15 3 粗车外圆轮廓，留单面余量0.4mm T01 可转位硬质合金93度偏头端面车刀 800 0.3 4 精车外圆轮廓至要求 T01 可转位硬质合金93度偏头端面车刀 1200 0.15 5 车螺纹 T04 可转位硬质合金外螺纹刀 500 6 钻内孔 T05 T06 Φ18高速钢钻头 Φ25高速钢钻头 500 0.3 7 镗内孔至要求 T07 焊接硬质合金镗刀 2500 0.15 8 车断 T04 宽4mm机夹硬质合金切断刀 600 0.1 数控加工程序清单 数控铣零件程序清单 程序1 %0001 N10 G90 G54 M03 S500 M08 T01 N20 G00 X145 Y35 N30 G43 Z25 H01 N40 G00 Z-1 N50 G01 X-145 F120 N60 Y-35 N70 X145 N80 Y35 N90 Z-1.5 S800 N100 X-145 F200 N110