数模零件的参数设计.docVIP

零件的参数设计 摘要： 本题目对零件的参数这一问题，综合考虑重新设计零件的参数（包括标定值和容差），并与原设计进行比较，得出最优化的数学模型，并对模型进行求解，最后用计算机模拟对模型的最优解进行检验。由题意知粒子分离器的参数y由零件参数的参数决定，参数的容差等级决定了产品的成本，偏离的值决定了产品的损失，问题就是寻找零件的最优标定值和最优等级搭配，使得批量生产时的总费用最少。 问题的重述： 一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的３倍。 进行零件参数设计，就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素：一是当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；二是零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。 试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。 粒子分离器某参数（记作y）由7个零件的参数（记作x1,x2,...,x7）决定，经验公式为： y的目标值（记作）为1.50。当y偏离0.1时，产品为次品，质量损失为1,000元；当y偏离0.3时，产品为废品，损失为9,000元。 零件参数的标定值有一定的容许范围；容差分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，用与标定值的相对值表示，Ａ等为1%，Ｂ等为5%，Ｃ等为10%。7个零件参数标定值的容许范围，及不同容差等级零件的成本（元）如下表（符号／表示无此等级零件）： 标定值容许范围 Ｃ等 Ｂ等 Ａ等 x1 [0.075,0.125] ／ 25 ／ x2 [0.225,0.375] 20 50 ／ x3 [0.075,0.125] 20 50 200 x4 [0.075,0.125] 50 100 500 x5 [1.125,1.875] 50 ／ ／ x6 [12,20] 10 25 100 x7 [0.5625,0.935] ／ 25 100 现进行成批生产，每批产量1,000个。在原设计中，7个零件参数的标定值为：x1=0.1,x2=0.3,x3=0.1,x4=0.1,x5=1.5,x6=16,x7=0.75;容差均取最便宜的等级。 请你综合考虑y偏离造成的损失和零件成本，重新设计零件参数（包括标定值和容差），并与原设计比较，总费用降低了多少？ 二、问题的假设 1、假设在加工零件时，在确定了标定值的情况下，零件的误差服从正太分布且各个零件的误差是相互独立的。 2、假设制造零件的总费用只由零件的损失费用和成本组成，不必考虑其他外在因素。 3、假设题目所给的经验公式足够反映参数，对参数y的影响，而且经验公式有足够高的精度，即不考虑经验公式的误差。 三、符号说明 符号 符号说明 第i类零件参数的标定值（i=1，2…7） 第i类零件参数的实际值相对目标值的偏差（i=1，2…7） 第i类零件参数的容差（i=1，2…7） 第i类零件参数的方差（i=1，2…7） ， 标定值的上下限 离子分离器该参数的目标值 离子分离器某参数的实际值 离子分离器某参数的均值 离子分离器某参数的实际值y相对平均值的偏差 离子分离器某参数的方差 一批产品中正品的概率 一批产品中次品的概率 一批产品中废品的概率 一批产品的总费用（包括损失和成本费） 第i类零件对应容差等级为j的成本（j=A,B,C）单位：元/个 四、模型的建立 由题意可以知道，容差如果变大，则生产产品的的成本会降低，但同时y偏离的程度也增大，从而导致了损失的增加，由此我们要求出一个最优解，使得总费用最低。为了确定原设计中标定值（xi（i=1，2，3，….，7）的期望值）及已给的容差对产品性能参数影响而导致的总损失w，即确定y偏离目标值所造成的损失和零件成本，先列出总费用的数学模型表达如下： 为了确定总损失w，必须知道（即正品、次品及废品的概率）。为此，用泰勒公式将经验公式在X=（i=1，2，3，…..7）处展开并略去高次项（原因：误差本来就在0.01级别，它的高阶无穷小完全可以忽略），后来研究y的概率分布，设f（x）=y， 则 将标定值xi（i=1，2，3，…..7）带入经验公式得 得 由于在加工零件时，在标定值知道的情况下，加工误差服从正太分布，即 且xi相互独立，由正态分布性质可知 ， ， 由误差传递公式得 由于容差均为方差的3倍