混凝土搅拌站结构与工作原理讲解.ppt

内容提要 一、混凝土基本知识以及搅拌站的发展史 二、混凝土搅拌站的工艺流程 三、三一混凝土搅拌站各部分结构功能与工作原理 四、三一混凝土搅拌站的型谱 一、混凝土基础知识 定义： 混凝土是以水泥为胶结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料。 组成： 骨料（砂、石）； 粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）； 水； 液态外加剂。 性能： 比重：1.9～2.7 t/m3 抗压强度：10～80MPa 坍落度 坍落的尺寸h为坍落度 单位为：mm 对于无配筋地面基础 h=10-30 板、梁、柱子 h=30-50 密配筋结构 h=50-90 混凝土发展趋势 1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用 2.轻质混凝土的广泛应用 3.复合材料在今后的混凝土工程结构中将成为起主导作用的建筑材料 混凝土搅拌站的发展史 （1）国外混凝土搅拌站的发展概况： 1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站； 1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。 （2）我国混凝土搅拌站的发展概况： 60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站； 70年代批量生产小型混凝土搅拌站； 80～90年代飞速发展； 目前整体性能已与国外相当。 二、混凝土搅拌站工艺流程 一阶式工艺流程 二阶式工艺流程 介于一阶与二阶式之间 搅拌站运行工艺示意图 混凝土拌制的六个阶段 1.组成 主楼结构 搅拌机 螺旋输送机 粉料罐 皮带输送机 配料站 称量系统 供液系统 供气系统 电控系统 除尘装置 控制室 2.2HZS240的含义 2——双站 H——混凝土 Z——搅拌站 S——双卧轴强制式搅拌机 240——理论生产率240m3/h 储料 输送 配料 搅拌 搅拌站工作原理概述 骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到运转的平皮带上，由平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。 储料系统及其部件 物料输送系统及其部件 螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面，而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾角可达45°，一般较大的倾角可达60 °每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以润滑的联轴节，以便安装。 螺旋输送机结构 1.电动机MT 2.齿轮减速器M1 3.齿轮减速器轴密封XUK 4.进料口XBC 5.管形外壳 6.观察口XKA 7.中间轴承XLR 8.出口端轴承XTA 9.螺旋叶片 10.吊眼Xkg 11.序列号-- 12.进口端轴承XTB 2、水平皮带机 调节螺杆1、改向滚筒2、槽形托辊3、平行下托辊4、输送带5、机架6、驱动装置7、清扫器8组成。 改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。 调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。 托辊是用于支承输送带及