望选厂水系统优化改造.docVIP

望选厂洗水系统优化、改造 一、概述 望峰岗选煤厂洗水主要分为循环用水和净化用水，循环用通过用两段（35m和45m两台）浓缩机浓缩实现，其用途由图一可以看出。净化用水为三段浓缩及清水泵房补给，水质较好，较稳定，主要为二次浮选及泵类冷却用水，整个洗水系统实现一级闭路循环。但近些年随着生产能力逐年攀升，原煤来源区域多源化，入洗原煤煤质得不到有效保障，尤其是在配洗潘集地区原煤时，原煤末煤含量高，矸石泥化现场严重。一次浮选稀释用水和香蕉筛筛面脱介用水水量不足，存在挣水现象，当月入洗原煤产量大于30万吨时，循环水量不足的矛盾将尤为突出，容易造成整个洗水系统紊乱。严重影响了末精煤产率，进而制约了整个生产能力的提升，同时造成介质、电耗、药剂等生产成本增加。为充分提升生产能力，实现经济效益最大化，望峰岗选煤厂对整个洗水系统进行了梳理，通过改造逐步消除了制约因数，取得较好的效果。 二、改造前情况 1、607#、608#循环水泵累计供水能力约1800m3/h，供水能力不足。 由图一可以看出607#、608#供水去向主要供一次浮选、主厂房筛面喷水、合介桶补水、磨介补水、602#三次净化补水、以及药剂添加稀释用水等，由于用水点较多，其中一次浮选稀释水约650 m3/h，主厂房脱介筛用水约1050m3/h，主厂房合介桶补水约100 m3/h， 602#浓缩机补水约400 m3/h，系统循环水量约需要2200m3/h，系统循环水缺口400 m3/h，这样以来，一次浮选稀释用水、602#三次净化补水和主厂房香蕉筛筛面脱介用水，存在争水现象，形成了因循环水量 图一 不足水系统紊乱的困境，具体表现在： ① 主厂房香蕉筛筛面脱介用水不足时，系统脱介效果差制约整个主洗系统处理能力的提升。据统计在平均煤质条件下，吨煤处理能力约650t/h,受跑介因素影响很难进一步提升； ② 一次浮选稀释用水不足时，一次浮选入浮浓度过高，初选效果差，存在跑煤现象； ③ 602#三次净化补水不足时，二次浮选入浮浓度过高，精煤扑收能力下降，精煤损失多； 望选厂生产受制于循环水量不足，系统稳定性差，制约了生产能力的发挥和进一步提升。 2、417#A\417#B泵担负着主厂房所有水泵的盘根和机封供水任务，417#A\417#B泵通过618#泵转供澄清水，容易造成料清水池打空417#A\417#B上量不正常，造成水泵烧盘根和机封现象。 3、由图一可以看出，煤泥水沉淀用的各类药剂添加稀释用水可以由646#泵补给清水或607#、608#泵补给循环水。在646无法补水时，聚丙、明矾等药剂稀释水使用循环水，水质变差，影响药剂使用效果，容易造成药耗增加。同时，由于原607#、608#循环水供给管理紧贴墙敷设，出水闸门在更换维修时空间狭小，非常不安全。 三、改造方案 1、如图二所示，改造原606#底流泵（型号：100ZJ-I-A42，流量：200m3/h，扬程：42m；更换为，型号：250ZJA-I-A73，扬程：46m 流量：960m3/h）。循环水池分流部分循环水到603浓缩机，做为606泵入料水源，将606#更换为607#、608#同型号的渣浆泵，并重新敷设一路出料管和原607#、608#供一次浮选的管路碰头，并安装两只切换闸门，即可以实现606与607、608分开供水，又可实现606、图二607、608共同供水。同时在606#出料管上拨头，敷设602#补水管，将原607#、608#泵对602#三次净化浓缩机补给改为由606#补给。这样就实现了606#泵专为一次浮选供水和602#三次净化浓缩机补水。 2、对各类水泵冷却供水泵进行改造。 由图二可以看出，在满足生产的前提下为实现节能，降低设备故障点，可以将原417#A\417#B泵废弃，在不增加功率的情况下，通过将适当提高618#水泵的扬程，直接供给各类水泵冷却用水。 3、对煤泥水药剂添加水源进行改造。 由图二可以看出将原来由607#、608#循环水供药剂稀释用水改为由634#供给。方法为将原634#合适位置剥头重新敷设一路管道供给药剂添加桶。在646无法补水时，聚丙、明矾等药剂稀释水使用澄清水。 四、使用效果 1、通过改造606渣浆泵，生产系统循环水供给量将由原来额定1800m3/h，提高到2700 m3/h，完全弥补了原系统循环水缺口，彻底解决了水系统紊乱的困局，整个洗水系统更加优化、高效。一、二次浮选补水充足，精煤回收充分，经统计，一次浮选入料浓度可降低约10g?L-1——15g?L-1浮选机入料浓度更趋于合理，仅此每年将提高浮选精煤产量约0.5万吨；主厂房脱介筛筛面喷水压力也由原来0.15MPa提高到0.25MPa ，脱介效果取得很大提升，通过下表可以看出，改造后相比2011年吨煤介耗降低约0.69kg ，相比2012年降低约0.17