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生产实习教学教案首页 车梯形螺纹 分课题 名称 梯形外螺纹车刀的刃磨 课 题 序 号 §13.1 第 15 周 2009年 5 月 22 日 7h 讲课：30′示范：30′练习：余 结合生产：/ 数控（车）30801（乙） 教学目的和要求 懂得梯形螺纹车刀刃磨技术的重要性。 了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。 重点：梯形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。 难点：掌握用对刀板检查刀尖角的方法和修磨方法。 梯形螺纹车刀的粗磨和精磨过程 用对刀板检查刀尖角的方法和修磨过程 1．梯形螺纹车刀分步粗磨重点巡回 2．梯形螺纹车刀精磨阶段重点巡回 教学准备 工具、量具、夹具 0～150游标卡尺；万能角尺；对刀板 W18Cr4V刀坯14×14×200 仪 器 设 备 白色氧化铝粗磨精磨砂轮机 图 纸 CKT13-01 实 习 课 题 图 课 题 号 课 题十三 课 题 名 称 梯形螺纹车削 分 题 号 §13.1 分 题 名 称 梯形螺纹刀刃磨 单 件 工 时 材料名称规格 白钢刀14×14×200 梯形螺纹车刀刃磨课日教案（一） 组织教学： 1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。 2．上课，师生致礼。 入门指导： 梯形螺纹车刀刃磨练习的加工工艺和技术要求。 梯形螺纹车刀刃磨的计算知识： ⑴刀头宽计算； ⑵左右两侧刃后角的计算。 梯形螺纹车刀刃磨步骤和方法。 安全事项。 巡回指导： 巡回指导实录： ⑴部分学生刃磨姿势有错，一一纠正。 ⑵车刀角度控制、测量辅导、纠错。 ⑶车刀刃磨安全指导。 2. 用螺纹样板测量车刀角度方法的示范。 结束指导： 下课。 生产实习教学教案首页 车梯形螺纹 分课题名称 分层切削法车梯形外螺纹 课题序号 §13-3 第16、17周 2009年5月 25、26、27、31、1、2、3 、4 日 63H 讲课：270′示范：90′练习：余 结合生产：/ 数控（车）30801（乙） 人 教学目的和要求 了解梯形螺纹的作用和技术要求。 掌握梯形螺纹的车削方法。 掌握梯形螺纹的测量、检查方法。 重点：梯形螺纹分层粗车技术 梯形螺纹中径的检测（单针、三针测量方法和换算） 梯形螺纹分层切削法过程示范 左右借刀精车螺纹示范 螺纹中径测量方法（三针、单针测量法）的示范 螺纹车刀的安装和开始阶段的工艺执行情况 切削用量的选择 螺纹粗车、半精车、精车的方法 4．中径测量技术掌握情况 5．安全操作规程执行情况 教学准备 工具、量具 夹具 90°车刀、切槽刀、梯形螺纹车刀、螺纹样板、 游标卡尺、千分尺、钢针及公法线千分尺 原 材 料 原 器 件 45钢φ45×153 仪 器 设 备 CY6140、CA6140等 图 纸 附后 实 习 课 题 图 注：每次大径、退刀槽直径都减小2㎜，中径、小径亦相应减小2㎜。各参数的公差不变，以练习精车及中径测量与控制方法。直至Tr32×6 课 题 号 课题十三 课 题 名 称 梯形螺纹车削 分 题 号 §13.3 分 题 名 称 车外梯形螺纹 单 件 工 时 120′ 材料名称规格 45#：(45×113 一、相关工艺知识 梯形螺纹一般作传动用，如车床的长丝杆和中小滑板的丝杆。具有制造精度高的特点。其牙型如右图所示。 梯形螺纹的一般技术要求 ⑴ 螺纹的大径、中径、小径必须与丝杆轴线同轴。 ⑵ 车出的牙型角要正确，牙型半角均为15°±20′。 ⑶ 刀杆伸出长度要适当，过短不能切削，过长会影响车刀刚性。 3．工件的装夹 工件一般采用一夹一顶装夹，夹紧要牢固，否则工件容易发生打转现象造成刀具折断或车坏螺纹。另外，夹户处应有台阶，并靠住卡爪平面，以防止车削中工件发生轴向位移而车坏螺纹。 4．车床的调整 ⑴ 调整小滑板转盘严格对零，紧固压紧螺母。 ⑵ 调整小滑板、中滑板塞铁的间隙，消除松动现象。 ⑶ 调整摩擦式离合器，使主轴正反转灵活且不松不紧。 ⑷ 调整挂轮和进给箱，按铭牌表调对螺距，并试切试测螺距。 ⑸ 其它调整（如开合螺母松紧、尾架位置、刻度盘定位、冷却液等）。 5．梯形螺纹的车削方法 车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大，牙型大，切削余量大、切削抗